本实用新型涉及钢筋线材生产设备领域，具体是指一种用于钢筋加工的飞剪机。
背景技术：
冷轧带肋钢筋是用盘条经多道冷轧减径，一道压肋并经消除内应力后形成的一种带有二面或三面月牙形的钢筋。盘条轧制完毕之后，经退火、剪断、收料和打包之后即可得到产品。其中，剪断通常采用飞剪机实现。现有的飞剪机工作稳定性不好，裁剪缺口不平整。由于飞剪机剪切机构不间断的对钢筋线材进行剪断，在剪断过程中，钢筋线材发生错位，错位后飞剪机剪切的钢筋线材裁剪缺口将会不平整。错位不断累积，当错位累积至一定程度时，飞剪机将发生故障，不能够正常对钢筋线材进行裁剪。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种用于钢筋加工的飞剪机。本实用新型在工作中，钢筋线材错位小甚至不发生错位，错位不能够累积，有效的避免了错位导致的裁剪缺口不平整以及错位累积造成的飞剪机故障，提高了裁剪质量以及工作的稳定性，工作更为可靠，可适应长时间工作。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种用于钢筋加工的飞剪机，包括机架，所述机架上设有电机、齿轮箱和飞剪箱体，所述电机与齿轮箱连接；所述飞剪箱体外壳相对设置有两个导向管，所述导向管两端端口均向外侧敞开，其截面为U形，所述导向管中部设有供钢筋线材通过的孔隙，所述孔隙与钢筋线材过盈配合；所述飞剪箱体内设有上旋转盘和下旋转盘，所述上旋转盘和下旋转盘分别与齿轮箱连接，所述上旋转盘位于钢筋线材上部，所述下旋转盘位于钢筋线材下部；所述上旋转盘和下旋转盘两者边缘均设有切割部。
在本实用新型中，钢筋线材沿导向管进入飞剪箱体，导向管两端开口向外侧敞开，端口截面为U形，导向管端口的形状有利于钢筋线材的插入，方便操作。导向管中部设有供钢筋线材通过的孔隙，孔隙与钢筋线材过盈配合，通过导向管中部孔隙可稳定钢筋线材，避免钢筋线材被切割时发生错位，若配合完美，甚至可能不发生错位，钢筋线材只能在孔隙内晃动，避免了错位的累积。电机为本实用新型提供动力，齿轮箱为减速机构，通过齿轮箱带动上旋转盘和下旋转盘进行旋转，上旋转盘和下旋转盘上均设有切割部，两者的切割部均可切割钢筋线材，两者的切割部均切割在钢筋线材同一位置，不仅保障了对钢筋线材进行有效切割，还可使裁剪缺口更为平整。
作为一种优选的方式，所述飞剪箱内设有多个导向管，相邻导向管间的间距相等。通过设置间距相等的导向管，导向管托起盘条，可避免盘条在飞剪箱体内由于自身重力发生歪曲影响切割。
作为一种优选的方式，相邻导向管间的间距大于八厘米且小于十五厘米。
作为一种优选的方式，所述飞剪箱体外壳下部设有排油管。通过设置排油管，可排出飞剪箱体内部废油，避免废油的累积。
作为一种优选的方式，所述飞剪箱体外壳上设有观察窗。通过设置观察窗，可便于观察飞剪箱体内部，在日常维护中，无需频繁拆卸外壳即可得知其内部情况，方便检修。
作为一种优选的方式，所述飞剪箱体外壳顶端设有吊装环。通过飞剪箱体外壳顶端设有吊装环，便于搬运运输。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本实用新型在工作中，钢筋线材错位小甚至不发生错位，错位不能够累积，有效的避免了错位导致的裁剪缺口不平整以及错位累积造成的飞剪机故障，提高了裁剪质量以及工作的稳定性，工作更为可靠，可适应长时间工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1—电机，2—观察窗，3—齿轮箱，4—上旋转盘，5—切割部，6—下旋转盘，7—吊装环，8—导向管，9—排油管，10—机架。
具体实施方式
下面结合附图进行进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此：
实施例1：
参见图1，一种用于钢筋加工的飞剪机，包括机架10，所述机架10上设有电机1、齿轮箱3和飞剪箱体，所述电机1与齿轮箱3连接；所述飞剪箱体外壳相对设置有两个导向管8，所述导向管8两端端口均向外侧敞开，其截面为U形，所述导向管8中部设有供钢筋线材通过的孔隙，所述孔隙与钢筋线材过盈配合；所述飞剪箱体内设有上旋转盘4和下旋转盘6，所述上旋转盘4和下旋转盘6分别与齿轮箱3连接，所述上旋转盘4位于钢筋线材上部，所述下旋转盘6位于钢筋线材下部；所述上旋转盘4和下旋转盘6两者边缘均设有切割部5。
在本实用新型中，钢筋线材沿导向管8进入飞剪箱体，导向管8两端开口向外侧敞开，端口截面为U形，导向管8端口的形状有利于钢筋线材的插入，方便操作。导向管8中部设有供钢筋线材通过的孔隙，孔隙与钢筋线材过盈配合，通过导向管8中部孔隙可稳定钢筋线材，避免钢筋线材被切割时发生错位，若配合完美，甚至可能不发生错位，钢筋线材只能在孔隙内晃动，避免了错位的累积。电机1为本实用新型提供动力，齿轮箱3为减速机构，通过齿轮箱3带动上旋转盘4和下旋转盘6进行旋转，上旋转盘4和下旋转盘6上均设有切割部5，两者的切割部5均可切割钢筋线材，两者的切割部5均切割在钢筋线材同一位置，不仅保障了对钢筋线材进行有效切割，还可使裁剪缺口更为平整。
作为一种优选的方式，所述飞剪箱内设有多个导向管8，相邻导向管8间的间距相等。通过设置间距相等的导向管8，导向管8托起盘条，可避免盘条在飞剪箱体内由于自身重力发生歪曲影响切割。
作为一种优选的方式，在本实施例中，相邻导向管8间的间距大于八厘米且小于十五厘米。
作为一种优选的方式，所述飞剪箱体外壳下部设有排油管9。通过设置排油管9，可排出飞剪箱体内部废油，避免废油的累积。
作为一种优选的方式，所述飞剪箱体外壳上设有观察窗2。通过设置观察窗2，可便于观察飞剪箱体内部，在日常维护中，无需频繁拆卸外壳即可得知其内部情况，方便检修。
作为一种优选的方式，所述飞剪箱体外壳顶端设有吊装环7。通过飞剪箱体外壳顶端设有吊装环7，便于搬运运输。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。