本实用新型涉及滑轮组件技术领域，尤其涉及一种套筒类配件装配引导轴。
背景技术：
现有技术中的长套筒类配件（比如4400HP机车的主辅发电机CDJF212的滑环组装部件）的结构特殊，轴向尺寸较长，与转轴的配合面相对又较短，而与转轴的过盈量达到了较大值，装配后滑环外表面不加工，转动时要求滑环的径向跳动小，组装时，与轴配合的内套筒在下方，因为过盈量大，需要加热到较高的温度（如170°C），操作者无法准确快速对正将滑环装入。再加上吊起时滑环的晃动，很容易将滑环内壁装配面损坏，影响装配后滑环的质量和与转轴的同心度。
现有的装配方式还无法解决因为晃动而碰伤内壁，影响装配质量的问题或者由于装配的时间过长，配件冷却了，无法将配件装入造成返工，降低装配效率和增加生产成本。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种套筒类配件装配引导轴，包括导向轴，所述导向轴一端具有锥度且伸入到电机轴中心，另一端设置有锁紧螺母固，两端之间的部分表面设置有若干套筒配件。
进一步的，设置于导向轴两端之间设置三层套筒配件，从里到外依次为：定位套、导向套、导向块，所述定位套一端具有锥度，且锥面部分嵌入到电机轴。
进一步的，所述导向套靠近电机轴的一端设置有一圈凸出的边沿，导向块紧靠该凸出的边沿设置，并通过螺钉与导向套固定在一起。
进一步的，导向块外表面设置有用于导向的导向标记。
进一步的，导向块采用软质材料制成。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型采用专用的、特殊结构的长套筒类配件（导向套2、导向块3、定位套5）装配引导轴，在对位碰幢时能有效保护了引导轴的内壁，避免装配过程的晃动损坏配件；长套筒配件又能起到装配定位的作用，使操作者能够快速准确地将滑环配件装入到位，确保了装配质量和同轴度；特殊的定位块，采用较软的材料制作，起导向和定位作用；采用特殊的锁紧螺母7，安装和拆卸简洁方便，无需工具协助作业。
附图说明
图1为本实用新型装配好时的构造剖视图。
图中:1.电机轴、2.导向套、3.导向块、4.螺钉，5.定位套、6.定位轴、7.锁紧螺母。
具体实施方式
本实用新型的设计构思为：利用专用的、特殊结构的长套筒类配件引导轴，先将该引导轴安装定位在转轴上，配件加热后对位装配碰幢时，引导装置有效保护了内壁，又能起到装配定位的作用，使操作者能够快速准确地将滑环配件装入到位，确保了装配质量和同轴度，提高产品的装配成功率，避免配件的损坏，避免返工，降低生产成本。
如图1所示，本实用新型包括导向套2、导向轴一端具有锥度且伸入到电机轴1中心，另一端设置有锁紧螺母7。两端之间的部分表面设置有若干长套筒类配件。在本实施例中，所述配件从里到外依次为：定位套5、导向套2、导向块3。
所述定位套5一端具有锥度，且锥面部分嵌入到电机轴1。
所述导向套2靠近电机轴1的一端设置有一圈凸出的边沿，导向块3紧靠该凸出的边沿设置，并通过螺钉4与导向套2固定在一起。导向块3外表面设置有用于导向的导向标记。
各个部分的作用为：
导向套2、导向块3通过螺钉4连接固定在一起后进行最后的组装加工，其作用是在安装配件时进行导向，导向面为导向块3的外表面。导向轴轴采用定位套5的锥面自动定位。
锁紧螺母7用于将定位套5、导向套2固定定位在导向轴上。
导向块3采用较软的材料制作，起导向和定位作用。
本实用新型的安装方法为：
1.将锁紧螺母7退后到定位轴6一定的位置（一般为被导向套2覆盖的部分，该部分不应该影响定位套5的安装）。
2.定位套5装定位轴6上，其锥度的方向朝电机轴1。
3.将导向套2、定向块依次安装在定位套5的外表面，且两者用螺钉4进行固定，注意定位面的方向。
4.将步骤1～3组装好的部件，通过定位轴6的螺纹安装到电机轴1上。
5.拧紧锁紧螺母7，通过定位套5自动定心将引导轴整体安装在电机轴1上。
6.引导轴安装完毕，可进行相应部件的组装。
本实用新型的拆卸方法为：
1.松动锁紧螺母7到一定的位置。
2.转动定位轴6，直至与电机轴1分离，握住定位轴6，将整个引导轴脱离电机轴1，放回安全位置，以备下次使用。