法兰垫制作装置的制作方法

本实用新型涉及管道维护领域，特别涉及一种法兰垫制作装置。

背景技术：

输油管路是油田生产不可或缺的部分，在输油管路安装及维修中需要对输油管路中的法兰连接处进行密封，实际应用中，一般采用法兰垫对该法兰连接处进行密封，因此，在输油管路安装及维修中需要制作上述法兰垫。

现有技术中，技术人员在制作该法兰垫时，一般将法兰垫原料板铺在法兰面上用手锤将其慢慢敲砸成法兰垫。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

在利用现有技术制作法兰垫时，受到现场条件及技术人员能力的影响，很容易导致制作出的法兰垫不合格，在制作过程中还可能会发生砸伤手指的情况，而且制作速度较慢，技术人员的劳动强度也比较大。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种法兰垫制作装置。所述技术方案如下：

提供了一种法兰垫制作装置，所述法兰垫制作装置包括：连杆、上模具和下模具；

所述连杆与所述上模具相连，所述下模具位于所述上模具的下方并与所述上模具相对；

所述上模具下端面上设置有预设形状的凸起，所述下模具的上端面上设置有预设形状的压槽，所述预设形状与待制作法兰垫端面的形状相同；

所述下模具用于在所述上端面上承载法兰垫原料板；

所述上模具用于在所述连杆的带动下向下运动，直至所述凸起和所述压槽咬合，以使所述法兰垫原料板形成所述预设形状的法兰垫。

在第一种可能的实施方式中，所述法兰垫制作装置还包括手柄，所述手柄与所述连杆相连。

在第二种可能的实施方式中，所述连杆为丝杠，所述法兰垫制作装置还包括支架，所述支架上设置有与所述丝杠配合的螺母，所述丝杠与所述螺母套接；

所述丝杠用于基于所述螺母的螺纹轨道做旋转运动和上下移动运动。

在第三种可能的实施方式中，所述法兰垫制作装置还包括轴承；所述丝杠通过所述轴承与所述上模具相连。

在第四种可能的实施方式中，所述法兰垫制作装置还包括至少两个导向杆；

所述至少两个导向杆与所述下模具固定连接，所述至少两个导向杆位于所述下模具上方，所述至少两个导向杆中的任意两个导向杆平行；

所述上模具包括至少两个通孔，所述至少两个导向杆中的每一个导向杆通过所述上模具的一个通孔与所述上模具套接；

所述上模具，用于在所述连杆的带动下沿所述至少两个导向杆做上下运动。

在第五种可能的实施方式中，所述法兰垫制作装置包括底座；所述底座与所述下模具固定连接，所述底座用于承载所述下模具。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过提供包含上模具和下模具的法兰垫制作装置，且该上模具下端面上设置有与待制作法兰垫端面的形状相同的凸起，而该下模具的上端面上设置有与待制作法兰垫端面的形状相同的压槽，使得当该凸起和该压槽咬合时，位于该上模具和该下模具之间的法兰垫原料板可以形成法兰垫，从而使得法兰垫的制作不需要依赖于技术人员的能力，从而提高了制作的法兰垫的合格率，加快了制作速度，降低了技术人员的劳动强度，并且也能避免技术人员受到人身伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种法兰垫制作装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的一种预设形状的示意图。

图3是本实用新型实施例提供的另一种法兰垫制作装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供了一种法兰垫制作装置，如图1所示，该法兰垫制作装置包括：连杆110、上模具120和下模具130。

该连杆110与该上模具120相连，该下模具130位于该上模具120的下方并与该上模具120相对。

该上模具120下端面上设置有预设形状的凸起121，该下模具130的上端面上设置有预设形状的压槽131，该预设形状与待制作法兰垫端面的形状相同。

该下模具130用于在该上端面上承载法兰垫原料板。

该上模具120用于在该连杆110的带动下向下运动，直至该凸起121和该压槽131咬合，以使该法兰垫原料板形成该预设形状的法兰垫。

如图2所示为上述预设形状的一个示例，在图2中，该预设形状除了包含法兰垫用于密封法兰的部位的端面形状外还可以包含法兰垫手柄的端面形状，上模具设置有该预设形状的凸起，而下模具设置有该预设形状的压槽，使得制作的法兰垫包含手柄，法兰垫的手柄可以帮助技术人员在利用法兰垫密封法兰时对法兰垫进行固定，从而便于技术人员操作。

在本实用新型的一个实施例中，该法兰垫原料板为石棉板。

综上所述，本实施例提供的法兰垫制作装置，通过提供包含上模具和下模具的法兰垫制作装置，且该上模具下端面上设置有与待制作法兰垫端面的形状相同的凸起，而该下模具的上端面上设置有与待制作法兰垫端面的形状相同的压槽，使得当该凸起和该压槽咬合时，位于该上模具和该下模具之间的法兰垫原料板可以形成法兰垫，从而使得法兰垫的制作不需要依赖于技术人员的能力，从而提高了制作的法兰垫的合格率，加快了制作速度，降低了技术人员的劳动强度，并且也能避免技术人员受到人身伤害。

进一步地，该法兰垫制作装置还包括手柄140，该手柄140与该连杆110相连。

进一步地，如图3所示，该连杆110为丝杠，该法兰垫制作装置还包括支架150，该支架150上设置有与该丝杠配合的螺母151，该丝杠与该螺母151套接；该丝杠用于基于该螺母151的螺纹轨道做旋转运动和上下移动运动。

在实际应用中，技术人员需要对该连杆110施加一个向下的力，使得该连杆110带动上模具120向下运动，并在施加的向下的力的作用下，使得上模具120的凸起121和下模具的压槽131咬合，从而制作出法兰垫。在本实用新型的一个实施例中，连杆110可以为丝杠，丝杠可以将旋转运动转化为上下移动运动，即技术人员对该丝杠施加一个令其旋转的力，丝杠就可以基于螺母151的螺纹轨道做上下移动运动，而且该令其旋转的力要远小于上述向下的力，这就使得技术人员在制作法兰垫时可以省较大的力。

进一步地，如图3所示，该法兰垫制作装置还包括轴承160；该丝杠通过该轴承160与该上模具120相连。

在实际应用中，若该连杆110为丝杠，则该丝杠需要通过轴承160与该上模具120相连。

进一步地，如图3所示，该法兰垫制作装置还包括至少两个导向杆170；该至少两个导向杆170与该下模具130固定连接，该至少两个导向杆170位于该下模具130上方，该至少两个导向杆170中的任意两个导向杆平行；该上模具120包括至少两个通孔122，该至少两个导向杆170中的每一个导向杆通过该上模具120的一个通孔与该上模具120套接；该上模具120，用于在该连杆110的带动下沿该至少两个导向杆170做上下运动。

在实际应用中，为了保证上模具120的凸起121能够和下模具130的压槽131准确咬合，本实施例还可以提供上述至少两个导向杆170。

进一步地，如图3所示，该法兰垫制作装置包括底座180；该底座180与该下模具130固定连接，该底座180用于承载该下模具130。

本实用新型提供的法兰垫制作装置可用于制作法兰垫，下面本实用新型将以图3所示的法兰垫制作装置为例，对本实用新型提供的法兰垫制作装置的使用方法做简要说明，具体地，该使用方法可以为：

转动手柄140使得连杆110向上运动，以使上模具120和下模具130分开；将法兰垫原料板置于该下模具130的上端面上；转动手柄140使得连杆110向下运动，以使上模具120的凸起121和下模具130的压槽131咬合，从而制作出法兰垫。

综上所述，本实施例提供的法兰垫制作装置，通过提供包含上模具和下模具的法兰垫制作装置，且该上模具下端面上设置有与待制作法兰垫端面的形状相同的凸起，而该下模具的上端面上设置有与待制作法兰垫端面的形状相同的压槽，使得当该凸起和该压槽咬合时，位于该上模具和该下模具之间的法兰垫原料板可以形成法兰垫，从而使得法兰垫的制作不需要依赖于技术人员的能力，从而提高了制作的法兰垫的合格率，加快了制作速度，降低了技术人员的劳动强度，并且也能避免技术人员受到人身伤害。

以上该仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。