本实用新型涉及船舶配件加工技术领域，具体为一种船舶用板材折边机。
背景技术：
折边机为简单的弯曲机，既可以是手动的，也可以是机动的。最简单的方法是用有弯曲半径的模型把钢板牢，固地固定在机床工作台上。伸出的部分材料放在另一个工作台上，该工作台能沿弯曲半径中心旋转。现如今人们所用的折边机，由于只具备对板材边缘的半圆体进行折弯，从而使一些需要两端折边的板材需要两次操作才能完成折边，由于无法一次性在折边机上对板材的两端进行折边，从而给人们带来不必要的麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种船舶用板材折边机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种船舶用板材折边机，包括底座，所述底座的上表面设有支撑腿，所述支撑腿的一端与固定座的底部固定连接，所述固定座的上表面开设有折边孔，所述底座的上表面设有液压缸，所述液压缸的顶部设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端与折边块的底部固定连接，所述折边块位于折边孔的正下方，所述固定座上表面的两端均设有固定板，所述固定板的侧面开设有固定孔，所述固定板的顶部与顶板的底部固定连接，所述顶座的上表面开设有活动通槽，所述顶座的上表面搭接有限位块，且限位块位于活动通槽的开口处，所述限位块的底部与连接块的一端固定连接，所述连接块的块体位于活动槽内，所述连接块另一端与活动固定板的顶部固定连接，所述活动固定板的侧面开设有活动固定孔。
优选的，所述活动固定孔开口的长宽度与固定孔开口的长宽度相同，且活动固定孔的底部与固定孔的底部相平行。
优选的，所述折边块顶部的长宽度小于折边孔开口的长宽度。
优选的，所述支撑腿的数量为四个。
优选的，所述限位块的底部与活动固定板顶部的距离和顶座的厚度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该船舶用板材折边机，通过在液压伸缩杆上设置了折边块，在对板材进行折边过程会更加简洁，且效率高，在通过在固定座上开设了活动槽，使限位块在移动时能够带动活动固定板，使板材插入固定孔和活动固定孔后能后调节板材需要折边的弯曲程度，且通过折边块对板材中心处施加压力，使板材的凹陷，从而使的板材的两端弯曲，而完成一次性在折边机上对板材的两端进行折边，从而给人们减少不必要的麻烦。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1底座、2支撑腿、3液压缸、4液压伸缩杆、5折边块、6固定座、7折边孔、8固定板、9固定孔、10活动固定板、11活动固定孔、12连接块、13限位块、14活动槽、15顶座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种船舶用板材折边机，包括底座1，底座1的上表面设有支撑腿2，由于支撑腿2的数量为四个，使底座1与固定座6连接后会更加稳定，支撑腿2的一端与固定座6的底部固定连接，固定座6的上表面开设有折边孔7，底座1的上表面设有液压缸3，液压缸3的顶部设有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的一端与折边块5的底部固定连接，折边块5位于折边孔7的正下方，折边块5顶部的长宽度小于折边孔7开口的长宽度，通过开启液压缸3带动液压伸缩杆4顶起折边块5，来对板材的中间处施加压力，固定座6上表面的两端均设有固定板8，固定板8的侧面开设有固定孔9，固定板8的顶部与顶板15的底部固定连接，顶座15的上表面开设有活动通槽14，顶座15的上表面搭接有限位块13，且限位块13位于活动通槽14的开口处，限位块13的底部与连接块12的一端固定连接，连接块12的块体位于活动槽14内，连接块12另一端与活动固定板10的顶部固定连接，限位块13的底部与活动固定板10顶部的距离和顶座15的厚度相等，限位块13在移动时能够带动活动固定板10移动，从而使板材插入固定孔9和活动固定孔11后能后调节板材需要折边的弯曲程度，活动固定板10的侧面开设有活动固定孔11，活动固定孔11开口的长宽度与固定孔9开口的长宽度相同，且活动固定孔11的底部与固定孔9的底部相平行。
工作原理：当船舶用板材折边机使用时，将板材插入固定孔9和活动固定孔11，通过移动限位块13带动活动固定板10移动，从而使板材插入固定孔9和活动固定孔11后能后调节板材需要折边的弯曲程度，此时开启液压缸3带动液压伸缩杆4顶起折边块5，来对板材的中间处施加压力，从而使两端弯曲。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。