活门支架冲孔跨面倒角装置的制作方法

本实用新型涉及一种倒角装置，具体涉及一种活门支架冲孔跨面倒角装置。

背景技术：

活门支架是真空断路器上的一个部件，在实际的生产加工过程中由于工艺要求，需要对活门支架进行孔加工同时需要对一个面上的边沿进行倒圆角加工，由于活门支架特殊的结构原因，该待加工面设于待加工孔所在面的下方，因此使得产品倒圆角麻烦。现有通常的做法是先加工出孔后在拿出活门支架，转动一个角度后放在另一装置中进行倒角加工，因此使得产品加工麻烦，效率低。

技术实现要素：

为解决背景技术中现有活门支架加工麻烦，加工效率低的问题，本实用新型提供一种活门支架冲孔跨面倒角装置。

本实用新型的技术方案是：一种活门支架冲孔跨面倒角装置，包括上模板和下模板，所述的上模板与下模板上下滑移配合，所述的下模板上设有凹模固定板，所述的凹模固定板上设有用于安放待加工工件的凹模，所述的上模板上设有冲针固定板和脱料板，所述的冲针固定板上设有用于对工件进行冲孔加工的冲针和用于对工件进行倒角加工的倒角凸模，所述的脱料板上设有供冲针穿过的通孔，所述的凹模固定板上设有与倒角凸模相适配的第一挡块，所述的倒角凸模具有安装时相对工件张开的第一位置和由第一挡块按压相对工件收拢并对工件实施倒角加工的第二位置。

作为本实用新型的一种改进，所述的倒角凸模铰接于冲针固定板上并与冲针固定板转动配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述的冲针固定板上设有安装板，所述的安装板套设于倒角凸模上并与倒角凸模转动限位配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述的安装板上设有凸模安装孔和摆动限位部，所述的倒角凸模上设有用于铰接的安装部和用于加工的倒角部，所述倒角凸模的安装部设于安装板的凸模安装孔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述的倒角凸模与安装板之间设有复位件，所述的复位件具有驱动倒角凸模处于第一位置的运动趋势。

作为本实用新型的进一步改进，还设有压板，所述的倒角凸模、安装板均设于冲针固定板与压板之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一挡块上设有斜面部。

作为本实用新型的进一步改进，所述的凹模固定板上设有第二挡块和第三挡块，所述的第二挡块和第三挡块设于第一挡块的两侧，所述的第一挡块、第二挡块和第三挡块相配合形成供倒角凸模穿过的缺口槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述的凹模固定板上设有用于工件支撑的定位件。

作为本实用新型的进一步改进，所述的倒角凸模有两个且对称的设置于冲针固定板上。

本实用新型的有益效果是，设置了活门支架的专用加工装置，使得该装置可以在加工孔的同时，可以越过待加工孔的平面对活门支架进行倒角加工，大大节省了人力，降低了劳动强度，提高了生产效率，缩短了劳动时间，减少了生产工序。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长，体积小，便于操作等优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为附图1中上模板1处的结构示意图。

附图3为附图1中下模板2处的结构示意图。

附图4为附图2中倒角凸模7处的结构示意图。

附图5为附图4的爆炸图。

附图6为本实用新型实施例加工后成品工件的结构示意图。

图中，1、上模板；2、下模板；3、凹模固定板；31、凹模；32、第一挡块；321、斜面部；33、第二挡块；34、第三挡块；35、缺口槽；36、定位件；4、冲针固定板；5、脱料板；51、通孔；6、冲针；7、倒角凸模；71、安装部；72、倒角部；8、安装板；81、凸模安装孔；82、摆动限位部；83、复位件；9、压板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

由图1结合图2-6所示，一种活门支架冲孔跨面倒角装置，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1与下模板2上下滑移配合，所述的下模板2上设有凹模固定板3，所述的凹模固定板3上设有用于安放待加工工件的凹模31，所述的上模板1上设有冲针固定板4和脱料板5，所述的冲针固定板4上设有用于对工件进行冲孔加工的冲针6和用于对工件进行倒角加工的倒角凸模7，具体的说，所述的倒角凸模7有两个且对称的设置于冲针固定板4上。所述的脱料板5上设有供冲针6穿过的通孔51，所述的凹模固定板3上设有与倒角凸模7相适配的第一挡块32，所述的倒角凸模7具有安装时相对工件张开的第一位置和由第一挡块32按压相对工件收拢并对工件实施倒角加工的第二位置。本实用新型的有益效果是，设置了活门支架的专用加工装置，使得该装置可以在加工孔的同时，可以越过待加工孔的平面对活门支架进行倒角加工，大大节省了人力，降低了劳动强度，提高了生产效率，缩短了劳动时间，减少了生产工序。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长，体积小，便于操作等优点。

所述的倒角凸模7铰接于冲针固定板4上并与冲针固定板4转动配合。这样的结构使得倒角凸模安装方便动作可靠。

所述的冲针固定板4上设有安装板8，所述的安装板8套设于倒角凸模7上并与倒角凸模7转动限位配合。具体的说，所述的安装板8上设有凸模安装孔81和摆动限位部82，所述的倒角凸模7上设有用于铰接的安装部71和用于加工的倒角部72，所述倒角凸模7的安装部71设于安装板8的凸模安装孔81内。更具体的说，所述的倒角凸模7与安装板8之间设有复位件83，所述的复位件83具有驱动倒角凸模7处于第一位置的运动趋势。还设有压板9，所述的倒角凸模7、安装板8均设于冲针固定板4与压板9之间。这样的结构使得倒角凸模安装方便、动作可靠，倒角时限位可靠，使用寿命长。

所述的第一挡块32上设有斜面部321。斜面部的设置使得产品在加工时对倒角凸模起到一定的导向作用，便于倒角凸模从第一位置向第二位置过的。

所述的凹模固定板3上设有第二挡块33和第三挡块34，所述的第二挡块33和第三挡块34设于第一挡块32的两侧，所述的第一挡块32、第二挡块33和第三挡块34相配合形成供倒角凸模7穿过的缺口槽35。这样的结构便于倒角凸模的限位，保证产品可靠加工。

所述的凹模固定板3上设有用于工件支撑的定位件36。这样的结构便于工件的支撑，避免工作过程中工件变形。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。