弹销翻边模具的制作方法

本实用新型涉及一种弹销翻边模具，主要涉及模具领域。

背景技术：

模具是实现工件大批量生产的工艺装备之一。现有常见工件，该工件中间有通孔，工件的外围有翻边，在现有的模具加工中，通常分为两步工序走，每个工序都需要相应的模具，在实际生产中，倘若一个工件采用的模具越多，基准不统一，相应产生的误差也会越大，同时造成成本增加，生产效率的极低。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种可同时翻边冲孔的弹销翻边模具。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括上下对应设置的下模机构和上模机构，下模机构包括下模板和固定在下模板上端面的凹模框，凹模框内滑动配合有滑动模，滑动模的下侧设有弹簧将滑动模向上托起，该滑动模竖直设有冲孔，滑动模还水平设有若干锁孔，该锁孔连通冲孔和滑动模的外周面，锁孔内滑动设有弹销，在凹模框内还水平设有弹簧销，该弹簧销与弹销一一对应抵靠，上模机构包括固定在驱动装置上的上模板，在上模板的下端面固定有翻边凸模，翻边凸模的下端面固定冲头，冲头的下端部为锥形。

本实用新型的技术原理如下：当无外力作用的时候，滑动模在下侧的弹簧作用下将向上抵靠，弹簧销将抵靠弹销，弹销向滑动模内部滑动，进而使得弹簧销延伸入锁孔中将滑动模锁住，滑动模在弹簧销的锁定下不会向上或者向下滑动。加工过程中，将原材料放置滑动模上端面，然后在驱动装置作用下冲头和翻边凸模一起向下。冲头首先对应原材料的中间向下进行冲孔，形成内部的中间孔，然后冲头继续向下移动，直至冲头与弹销接触，进而将弹销向两边排挤，当弹销排挤到与弹簧销接触面、滑动模和凹模框接触面重合时，在上模机构的压力下，滑动模相对凹模框向下移动，进而在原材料的外部形成向上的翻边。

本实用新型的有益效果如下：通过弹销的，可以实现在同一副模具中两步逐步进行翻边。最大可能的保证加工出来的成品的公差降到最低，提高产品的合格率，同时减少了模具的使用，提高了工作效率。

进一步，弹销靠近冲孔一端端部为半球型，设置为半球型，有助于冲头将弹销向两边排挤开。

进一步，滑动模下方的下模板的设有废料孔，冲孔形成的废料通过废料孔排出去。

进一步，弹销和锁孔长度一致，使得在将弹销完全进入锁孔中的时候，刚好也将弹簧销完全推进弹簧销孔中，以便形成弹销与弹簧销接触面、滑动模和凹模框接触面重合的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的工件的结构示意图。

其中，1-上模板， 2-翻边凸模，3-冲头，4-滑动模，5-弹销，6-弹簧销，7-凹模框，8-下模板，9-工件。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示：本实用新型实施例包括上下对应设置的上模机构和下模机构，上模机构包括由驱动装置驱动的上模板1，在上模板1的下端面固定有翻边凸模2，在翻边凸模2的下端面固定有冲头3，该冲头3的下端部设置为锥形。

下模机构包括下模板8，在下模板8的上端面固定有凹模框7，该凹模框7内滑动配合有滑动模4，该滑动模4的中间竖直设有冲孔，该冲孔与冲头3相对应设置，在滑动模4中部还水平设有两个锁孔，该锁孔连通冲孔和滑动模4的外圆周面，在锁孔内滑动配合有弹销5，在凹模框7内水平设有弹簧销6，该弹簧销6的端部与弹销5一一对应抵靠。

弹销5在靠冲孔一端端部为半球型。

在滑动模4下方的下模板8上设有废料孔，冲孔形成的废料从废料孔排出。

如图2所示：经过模具加工出来的工件9中间有通孔，在工件9外围有向上翻边。在同一副模具中进行这两步工序，更加节约模具。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。