一种预制拼装式钢筋加工架的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体为一种预制拼装式钢筋加工架。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。

光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。钢种：20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。

钢筋在配合混凝土使用过程中，需要根据不同的混凝土结构进行塑形，弯曲，常规工艺中该工序均是通过人力进行，该过程对人力资源消耗大，且工作效率低，造成建筑工期滞后，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用者在使用过程中只需要将线型的钢筋插入装置的通孔中，即可实现改变钢筋弯曲度的目的，其使用过程便捷，可大幅提高使用效率，降低人员的工作强度以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制拼装式钢筋加工架,包括定位座、定位柱、旋转柱、旋转盘、齿轮箱及调整盘，定位座上垂直设置有定位柱及旋转柱，定位柱与旋转柱相互并排设置，定位柱与旋转柱的一条相邻棱边相互铰接，定位柱与旋转柱靠近铰接侧面的中间位置设置有一个贯穿的通孔，定位柱底部与定位座固定相连，旋转柱底部与定位座活动相连，旋转盘固定设置在旋转柱顶端，齿轮箱固定设置在定位柱顶端，调整盘配合设置在齿轮箱上，旋转盘与齿轮箱配合连接。

优选的，定位柱与旋转柱相互铰接一侧设置有连接环，连接环内部设置有垂直于定位座上表面的圆柱体金属立柱，金属立柱侧壁与所述通孔紧邻。

优选的，金属立柱紧邻通孔的侧面设置有橡胶保护圈。

优选的，旋转柱底部设置滑轮，所述滑轮活动设置在定位座上表面相应位置的圆弧形凹槽内部。

优选的，旋转盘上表面边缘位置设置刻度盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构简单，通过定位座、定位柱、旋转柱、旋转盘、齿轮箱及调整盘的配合使用，使用者在使用过程中只需要将线型的钢筋插入装置的通孔中，即可实现改变钢筋弯曲度的目的，其使用过程便捷，可大幅提高使用效率，降低人员的工作强度。

(2)本实用新型通过金属立柱进行铰接，金属立柱在实现旋转柱绕其转动的同时，能够起到钢筋弯曲支点的作用，进一步减少使用者的施力大小，在使用该设备时，将金属立柱取出，在通孔内安放待弯曲钢筋后再将金属立柱安装好后即可进行操作。

(3)实用新型中金属立柱紧邻通孔的侧面设置有橡胶保护圈，由于金属立柱在充当支点作用时，侧面会与钢筋发生接触，长时间工作后会导致金属立柱过度磨损，安装橡胶保护圈后可有效增加设备的使用寿命。

(4)在实用新型中的旋转柱底部设置滑轮，在进行钢筋弯折操作时其过程更为顺畅，操作人员施力更少。

(5)在旋转盘上表面边缘位置设置刻度盘，操作人员能够通过刻度盘直观的了解当前钢筋弯曲状态，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，本实用新型提供一种技术方案：一种预制拼装式钢筋加工架,包括定位座1、定位柱2、旋转柱3、旋转盘4、齿轮箱5及调整盘6，定位座1上垂直设置有定位柱2及旋转柱3，定位柱2与旋转柱3相互并排设置，定位柱2与旋转柱3的一条相邻棱边相互铰接，定位柱2与旋转柱3靠近铰接侧面的中间位置设置有一个贯穿的通孔7，定位柱2底部与定位座1固定相连，旋转柱3底部与定位座1活动相连，旋转盘4固定设置在旋转柱3顶端，齿轮箱5固定设置在定位柱2顶端，调整盘6配合设置在齿轮箱5上，旋转盘4与齿轮箱5配合连接。其结构简单，通过定位座1、定位柱2、旋转柱3、旋转盘4、齿轮箱5及调整盘6的配合使用，使用者在使用过程中只需要将线型的钢筋插入装置的通孔7中，即可实现改变钢筋弯曲度的目的，其使用过程便捷，可大幅提高使用效率，降低人员的工作强度。

其中的定位柱2与旋转柱3相互铰接一侧设置有连接环8，连接环8内部设置有垂直于定位座1上表面的圆柱体金属立柱9，金属立柱9侧壁与通孔7紧邻。金属立柱9在实现旋转柱3绕其转动的同时，能够起到钢筋弯曲支点的作用，进一步减少使用者的施力大小，在使用该设备时，将金属立柱9取出，在通孔7内安放待弯曲钢筋后再将金属立柱9安装好后即可进行操作。并且金属立柱9紧邻通孔7的侧面设置有橡胶保护圈10。由于金属立柱9在充当支点作用时，侧面会与钢筋发生接触，长时间工作后会导致金属立柱9过度磨损，安装橡胶保护圈10后可有效增加设备的使用寿命。

与此同时，旋转柱3底部设置滑轮11，滑轮11活动设置在定位座1上表面相应位置的圆弧形凹槽12内部。在进行钢筋弯折操作时其过程更为顺畅，操作人员施力更少。并且旋转盘4上表面边缘位置设置刻度盘13。操作人员能够通过刻度盘13直观的了解当前钢筋弯曲状态，便于操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。