一种CVD涂层金刚石的复合刀具的制作方法

本实用新型涉及铝合金和复合板材的铰孔及铝管工业特殊角度倒角用刀具。

背景技术：

金属基复合材料板材孔的加工采用传统硬质合金刀具费时费力，目前市场上可见的是PCD聚晶金刚石铰刀，PCD聚晶金刚石铰刀的功能单一，且价格非常昂贵。因此，有必要在现有技术的基础上改进，设计一种成本较低的新型复合材料加工铰刀，降低成本，提高效率。

技术实现要素：

针对上述PCD聚晶金刚石制备成本高昂，功能单一的缺点，本申请人提供一种提出采用化学气相沉积制备CVD金刚石涂层的复合刀具，具有价格低廉、使用寿命长的特点。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种CVD涂层金刚石的复合刀具，包括刀柄及刀头，所述刀头的表面具有CVD金刚石涂层；刀头的端部具有加工盲孔，刀头上沿着圆周方向间隔布置有隔槽，所述隔槽与所述加工盲孔之间径向连通；所述刀头的外壁间隔设有切削刃。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述加工盲孔的孔底内周壁具有倒角锥环面。

所述加工盲孔的为锥孔状，可放置带有锥度的管状工件。

所述刀柄与刀头之间具有间距。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型的复合刀具，具有简易实用的特点；采用CVD金刚石化学气相沉积比PCD成本优势明显，提高耐磨性，延长使用寿命；刀头的圆周方向间断中空结构，便于散热和排屑；刀头中设置倒角部分，可实现附加度倒角外圆工序的，增加刀具功能。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型的端面图。

图中：1、刀柄；2、刀头；20、隔槽；21、加工盲孔；22、切削刃；23、倒角锥环面；3、间距。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例的CVD涂层金刚石的复合刀具，包括刀柄1及刀头2，切削用的刀头2的直径为20mm，刀柄1为高速钢刀柄，直径为18mm；刀柄1与刀头2之间具有间距3，刀头2通过CVD金刚石化学气相沉积，其表面具有CVD金刚石涂层；刀头2的端部具有加工盲孔21，刀头2上沿着圆周方向间隔布置有4个隔槽20，隔槽20与加工盲孔21之间径向连通，便于散热和排屑；隔槽20将刀头2隔开的均布的4个实体部分周面均设有光滑切削刃22。

切削部的刀头2和刀柄1中间存在过渡区域即间距3，便于在采用CVD化学气相沉积时保证刀头2进行金刚石涂层，非切削部即刀柄1不参与金刚石化学气相沉积过程。切削部周向均布4个槽，，进行精加工。内孔成锥度5度，便于5度角倒角。

加工盲孔21的孔底内周壁具有倒角锥环面23，加工盲孔21的为锥孔状，锥度为5°，倒角锥环面23用于对管件倒角，结合圆周方向间断中空结构便于散热和排屑。

使用时，直接接铣床刀位，夹持好刀柄1，刀头2外壁的切削刃22进行孔的铰削；倒角时，直接刀具对准工件，旋转后下降，将工件插入加工盲孔21中，并抵靠倒角锥环面23，进行倒角操作。加工完毕，再提起刀具。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。