本实用新型涉及回流焊技术领域，特别涉及一种回流焊炉的氧气控制系统。
背景技术：
回流焊是表面封贴领域中的一个必备技术环节，焊接炉内的氧气浓度是印刷电路板焊接的一个重要参数，并且该参数因产品而异。稳定和准确的氧气浓度控制，一方面能提高产品焊接的质量，另一方面节能环保。因此，氧气浓度的实时精确控制成为评价回流焊炉性能的重要指标。
传统的氧气浓度控制采用氧气分析仪作为进行氧气浓度检测元件，将输入氮气作为调节氧气浓度的手段，但由于氧气分析仪具有天然的反馈滞后性，其作为反馈元件时，氧气浓度控制的实时性大打折扣。回流焊炉的密封性，氧气浓度的控制精度精度和实时性回流焊炉氧气浓度控制的难点。本实用新型因此而来。
技术实现要素：
为了解决现有技术的问题，本实用新型目的是提供一种回流焊炉的氧气控制系统，能够对回流焊炉内的氧气实现精确控制。
基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：
回流焊炉的氧气控制系统，包括设置在回流焊炉内的至少一个氧气传感器、至少一个氮气进口，所述氧气传感器的信号输出端与控制器的信号输入端连接，所述氮气进口经管道连接至氮气源，所述氮气进口与所述氮气源之间设有比例阀，所述比例阀与所述控制器电连接。
在其中的一个实施例中，所述回流焊炉内设有多个氧气传感器，所述四个氧气传感器沿所述回流焊炉长度方向均匀布置。
在其中的一个实施例中，所述回流焊炉内设有多个氮气进口，所述四个氮气进口沿所述回流焊炉长度方向均匀布置。
在其中的一个实施例中，每个氮气进口分别经支管连接至总管，所述总管连接至所述氮气源，所述支管上设有比例阀。
在其中的一个实施例中，所述氧气传感器设置在所述回流焊炉的上部，所述氮气进口设置在所述回流焊炉的下部。
在其中的一个实施例中，还包括电连接至所述控制器的用户操作界面。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
采用本实用新型的技术方案，可实现对回流焊炉内氧气的精确控制，提高产品焊接的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型回流焊炉的氧气控制系统实施例的结构示意图；
其中：
1、回流焊炉；
2、氧气传感器；
3、氮气进口；
4、比例阀；
5、氮气源；
6、控制器；
7、用户操作界面；
8、支管；
9、总管。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
参见图1，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种回流焊炉的氧气控制系统，包括设置在回流焊炉1内的至少一个氧气传感器2、至少一个氮气进口3，本例中，在回流焊炉1内设有四个氧气传感器2，这四个氮气传感器2沿回流焊炉1长度方向均匀布置，在回流焊炉1内设有四个氮气进口3，这四个氮气进口3沿回流焊炉1长度方向均匀布置，并且氧气传感器2设置在回流焊炉1的上部，氮气进口3设置在回流焊炉的下部，其中氮气传感器2的信号输出端与控制器6的信号输入端连接，每个氮气进口3分别经支管8连接至总管9，总管9连接至氮气源5，在每个支管8上分别设有比例阀4，比例阀4与控制器6电连接。
应该理解，回流焊炉1内氧气传感器2、氮气进口3的数目可根据实际需要设置，本实用新型在此处不做限制。
本例中，还包括与控制器6电连接的用户操作界面7以实现人机交互。
工作时，氧气传感器2监测到回流焊炉1内的氧气浓度状态反馈给控制器6，控制器6通过对比和计算输出控制量给比例阀4，比例阀4按比例调整氮气的加入流量。用户在更换产品时只需要在用户操作界面7上设置新的氧气含量参数即可，新的氧气含量将自动设定到控制器6上。
上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。