本实用新型涉及一种工装结构,尤其是一种电池组用PCB过渡板的按压焊接工装。
背景技术:
锂离子电池具有高比能量、高比功率、长循环寿命、低自放电率、且对环境友善等诸多传统电池无法比拟的优点,获得了日益广泛的应用。
为了监视锂电池组中电池的工作状态,就要即时地测量电池的电压和温度等参数。做这种测量的传统方法是使用多条采样线,连接到电池的两极及其他部位,这种结构达到了检测的要求,但线多而乱,增加了外短路和出错的危险。
为克服这种弊端,现有技术中采用带有信号采集线路的PCB过渡板来对电池组的电压和温度等信号进行采集,此板极薄,安装方便,解决了采样线的散乱和被割破短路的危险。
现有技术,在电池组上装配PCB过渡板时,需将PCB板放置在电池组侧部并用力压紧防止焊接时PCB板松动,使电池组上的信号引出片伸入PCB过渡板上的焊孔中,然后采用锡焊机对准焊孔位置焊机作业,从而将电池组的信号引出片与PCB过渡板焊接连接。上述焊接方式一般需要人工将PCB过渡板紧压在电池组上,而且一次只能压住一块PCB板,不仅消耗大量人力,而成存在一定的安全隐患,同时焊接效率较低。
技术实现要素:
本实用新型目的是:针对上述问题,提供一种电池组用PCB过渡板的按压焊接工装,以提高PCB过渡板与电池组的信号引出片焊接固定的效率。
本实用新型的技术方案是:一种电池组用PCB过渡板的按压焊接工装,其包括:
用于承载电池组的水平底板;
竖直设置在所述水平底板上方的左侧板和右侧板;
设于所述水平底板上方、且由气缸带动其上下运动的压架;
固定在所述压架上、且与所述左侧板和右侧板平行布置的若干根水平压条;
固定在所述水平压条上、且沿着水平压条的长度方向间隔分布的若干个压头。
本实用新型在上述技术方案的基础上,还包括以下优选方案:
所述压架上设置有插销,所述左侧板上开设有与所述插销相对应的插孔。
所述插销上套置有回位弹簧。
所述插销和插孔分别为两个。
所述水平底板的左侧边上固定有一固定架,所述左侧板固定在该固定架上,所述右侧板的底部固定在所述水平底板的右侧边上。
本实用新型的优点是:本实用新型这种工装能够同时将多块PCB过渡板压紧定位在电池组上,从而提高PCB过渡板与电池组信号引出片的焊接效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例这种工装的立体结构示意图;
图2为本实用新型实施例这种工装的俯视结构示意图;
图3为本实用新型实施例这种工装的使用方法演示图;
其中:1-水平底板,2-左侧板,3-右侧板,4-压架,5-水平压条,6-压头,7-插销,8-插孔,9-固定架,10-回位弹簧。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解,这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整,未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
图1~图3示出了本实用新型这种电池组用PCB过渡板的按压焊接工装的一个具体实施例,该工装包括:用于承载电池组A的水平底板1,竖直设置在所述水平底板上方的左侧板2和右侧板3(左右侧板平行布置),设于所述水平底板1上方、且由气缸(图中未画出)带动其上下运动的压架4,固定在所述压架4上、且与所述左侧板2和右侧板3平行布置的多根水平压条5,固定在所述水平压条5上、且沿着水平压条的长度方向间隔分布的多个压头6。压头6为柔性结构。
参照图3所示,该工装在使用时,先将电池组A防止在水平底板1上面,然后将各个PCB过渡板B防止在电池组A上部对应位置。按下气缸的开关,使气缸带动压架4向下移动,通过压条5上的压头6压住PCB过渡板B,保证焊接过程中PCB过渡板的位置稳定性。利用自动锡焊机完成焊接后,按下气缸开关控制气缸松开,推出电池组A。
而且,本实施例在所述压架4上设置有插销7,在左侧板2上开设有与所述插销相对应的插孔8。这样,当压架4下压至将PCB过渡板B压紧后,可将插销7插入插孔8中,从而防止压架4上移。
为了方便插销7的使用,本例在插销7上套置有回位弹簧10。
为了防止插销7和插孔8连接时压架4向一侧倾斜,本实施例中所述插销7和插孔8分别设置有两个。
所述水平底板1的左侧边上固定有一固定架9,所述左侧板2固定在该固定架9上,所述右侧板3的底部直接固定在所述水平底板1的右侧边上。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让人们能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。