一种生产效率高的卡盘车床的制作方法

本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种生产效率高的卡盘车床。

背景技术：

卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构三部分组成。卡盘体直径最小为65毫米，最大可达1500毫米，中央有通孔，以便通过工件或棒料；背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上。

现有的卡盘在夹持时效果不佳，导致产品的生产率下降，不仅造成产品的加工不合格，而且降低了工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产效率高的卡盘车床，解决了卡盘在夹持时效果不佳，导致产品的生产率下降的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产效率高的卡盘车床，包括底座，所述底座的顶部从左往右依次安装有机箱、滑轨和支撑板，所述机箱的内腔底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆远离第一电机的一端与设在机箱内壁上的第一轴承转动连接，所述转动杆上固定连接有第一齿轮，所述机箱的内壁一侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承内套接有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合，所述旋转轴远离第二轴承的一端贯穿机箱的另一侧并延伸至机箱的外部，所述旋转轴延伸至机箱外部的一端固定连接有卡盘，所述机箱的前表面从上往下依次设有电机转速测量仪、报警器和控制器，所述控制器与外设的电源通过导线连接。

所述滑轨的轨道内设有与其相适配的滑块，所述滑块的顶部固定连接有推进装置，所述推进装置包括壳体，所述壳体的内壁底部固定连接有第二电机，所述壳体的两侧内壁对称设有第三轴承，两个所述第三轴承之间活动连接有旋转杆，所述第二电机的输出轴通过皮带与旋转杆传动连接，所述旋转杆上固定套接有第一丝杆，所述壳体的顶部开设有通孔，所述第一丝杆贯穿通孔并延伸至壳体的外部，所述推进装置靠近卡盘的一侧从上到下依次设有卡板和距离感应器。

所述支撑板的顶部固定安装有横板，所述横板的底部一侧固定连接有支柱，所述支柱的底部固定连接有第四轴承，所述第三轴承上活动连接有第二丝杆，且第二丝杆的另一端与设在支撑板上的第五轴承活动连接，所述第二丝杆与第一丝杆配合设置。

所述电机转速测量仪和距离感应器的输出端与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端分别与第一电机、第二电机和报警器的输入端连接。

优选的，所述第二丝杆的长度大于滑轨的长度，且滑轨的左端位于卡盘的正上方。

优选的，所述卡盘与卡板位于同一水平线上。

优选的，所述缓冲垫的内壁底部固定连接有减震垫铁，所述减震垫铁的顶部固定连接有隔板，所述隔板的顶部设有减震球。

优选的，所述减震垫铁和减震球均等距设在缓冲垫的内部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种生产效率高的卡盘车床。具备以下有益效果：

(1)、该生产效率高的卡盘车床，通过对机箱内部的设置，在第一电机的作用下，转动杆、第一轴承、第一齿轮、第二轴承、旋转轴和第二齿轮相互配合，达到了对卡盘的转动效果，同时对电机转速测量仪和距离感应器的设置，在控制器的作用下，配合推进装置，达到了对夹持件的加工效果，提高了产品的生产效率。

(2)、该生产效率高的卡盘车床，缓冲垫的设置，在减震垫铁、隔板和减震球的作用下，达到了对第一电机的保护效果，进一步提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的俯视图；

图3为本实用新型机箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型推进装置的结构示意图；

图5为本实用新型缓冲垫的结构示意图；

图6为本实用新型结构原理框图；

图中，1底座、2机箱、3滑轨、4支撑板、5缓冲垫、6第一电机、7转动杆、8第一轴承、9第一齿轮、10第二轴承、11旋转轴、12第二齿轮、13卡盘、14电机转速测量仪、15报警器、16控制器、17滑块、18推进装置、181壳体、182第二电机、183第三轴承、184旋转杆、185第一丝杆、19卡板、20距离感应器、21横板、22支柱、23第四轴承、24第二丝杆、25第五轴承、26减震垫铁、27隔板、28减震球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种生产效率高的卡盘车床，如图1-3所示，包括底座1，底座1的顶部从左往右依次安装有机箱2、滑轨3和支撑板4，机箱2的内腔底部固定连接有缓冲垫5，缓冲垫5的内壁底部固定连接有减震垫铁26，减震垫铁26的顶部固定连接有隔板27，隔板27的顶部设有减震球28，减震垫铁26和减震球28均等距设在缓冲垫5的内部，缓冲垫5的顶部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆7，转动杆7远离第一电机6的一端与设在机箱2内壁上的第一轴承8转动连接，转动杆7上固定连接有第一齿轮9，机箱2的内壁一侧固定连接有第二轴承10，第二轴承10内套接有旋转轴11，旋转轴11上固定连接有第二齿轮12，且第二齿轮12与第一齿轮9啮合，旋转轴11远离第二轴承10的一端贯穿机箱2的另一侧并延伸至机箱2的外部，旋转轴11延伸至机箱2外部的一端固定连接有卡盘13，机箱2的前表面从上往下依次设有电机转速测量仪14、报警器15和控制器16，控制器16与外设的电源通过导线连接。

如图1和图4所示，滑轨3的轨道内设有与其相适配的滑块17，滑块17的顶部固定连接有推进装置18，推进装置18包括壳体181，壳体181的内壁底部固定连接有第二电机182，壳体181的两侧内壁对称设有第三轴承183，两个第三轴承183之间活动连接有旋转杆184，第二电机182的输出轴通过皮带与旋转杆184传动连接，旋转杆184上固定套接有第一丝杆185，壳体181的顶部开设有通孔，第一丝杆185贯穿通孔并延伸至壳体181的外部，推进装置18靠近卡盘13的一侧从上到下依次设有卡板19和距离感应器20，卡盘13与卡板19位于同一水平线上。

如图1所示，支撑板4的顶部固定安装有横板21，横板21的底部一侧固定连接有支柱22，支柱22的底部固定连接有第四轴承23，第三轴承183上活动连接有第二丝杆24，且第二丝杆24的另一端与设在支撑板4上的第五轴承25活动连接，第二丝杆24的长度大于滑轨3的长度，且滑轨3的左端位于卡盘13的正上方，第二丝杆24与第一丝杆185配合设置。

如图6所示，电机转速测量仪14和距离感应器20的输出端与控制器16的输入端连接，控制器16的输出端分别与第一电机6、第二电机182和报警器15的输入端连接。

工作时，当，电机转速测量仪14检测出第一电机6和第二电机182的转速过快时，报警器15发出警报减速，并且当距离感应器20感应到卡板19到达卡盘13时，报警器15发出警报，提醒工作人员，提高工作效果。

综上所述，该生产效率高的卡盘车床，通过对机箱2内部的设置，在第一电机6的作用下，转动杆7、第一轴承8、第一齿轮9、第二轴承10、旋转轴11和第二齿轮12相互配合，达到了对卡盘13的转动效果，同时对电机转速测量仪14和距离感应器20的设置，在控制器16的作用下，配合推进装置18，达到了对夹持件的加工效果，提高了产品的生产效率。

并且，缓冲垫5的设置，在减震垫铁26、隔板27和减震球28的作用下，达到了对第一电机6的保护效果，进一步提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。