一种金属管工件侧壁开孔用夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种金属管工件侧壁开孔用夹具。

背景技术：

随着自动化、半自动化在经济各行业的普及深入，自动送料装置已成为生产制造线上一个不可缺少的环节。

一种原料为圆管状的工件，在其端头进行侧面打孔后，使其端头上形成凹形槽，可以作为基本的五金件用于各种圆柱之间的连接。

在工件被上料装置上载到夹具上后，然后通过加工工具对工件进行加工，对于工件的夹具，需要具备夹持功能的基础上能够在加工完成后自动将工件进行卸载，便于下一个工件的加工，目前没有适用本实用新型所针对的圆管状工件的夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种用于圆管状工件的自动化加工设备。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属管工件侧壁开孔用夹具，包括底座，底座上设有杠杆座、夹具座和闭合气缸，杠杆座为凹槽形，杠杆座上设有夹具杆，夹具杆和杠杆座铰接；闭合气缸朝上设置，夹具杆的后端与闭合气缸端部连接；夹具座包括上座和下座，上座和下座的结合处设有相配的用于夹持工件的夹持半槽，夹持半槽组合成夹持槽；夹具杆的前端与上座的顶部连接。

优选的，所述下座包括固定部和移动部两部分，固定部和移动部的结合处位于夹持半槽处，固定部位于移动部的前侧，固定部与底座固连，移动部与底座滑动连接，底座上还设有水平设置的下料气缸，下料气缸与移动部连接。

优选的，底座上位于夹具座处开设有下料孔，下料孔位置与固定部和移动部的结合处对应。

优选的，上座和下座中的一个或两个上的夹持半槽的两侧设有辅助槽，辅助槽为弧形槽。

优选的，辅助槽的槽底为椭圆弧。

优选的，辅助槽上下对称。

优选的，辅助槽左右对称。

优选的，夹持半槽的槽底设有防滑纹。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：实现了对工件的自动夹持，实现了工件与加工设备的最佳加工位置的自动调整，实现了加工完毕后工件的自动更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的底座上开设下料孔的结构示意图；

图3是本实用新型的夹具座处的结构示意图；

图4是本实用新型的夹持槽内的结构示意图。

图中：1底座，2杠杆座，3夹具座，4闭合气缸，5夹具杆，6上座，7下座，8夹持半槽，9夹持槽，10固定部，11移动部，12下料气缸，13下料孔，14辅助槽，15防滑纹。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。

如果无特殊说明，本实用新型的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。

实施例：

一种金属管工件侧壁开孔用夹具，如图1所示，包括底座1，底座1上设置杠杆座2、夹具座3和闭合气缸4，杠杆座2为凹槽形，杠杆座2上设置夹具杆5，夹具杆5和杠杆座2铰接；杠杆座2用于对夹具杆5的中部形成支撑，从而使得夹具杆5形成杠杆结构，以便闭合气缸4能够通过杠杆结构的夹具杆5来控制夹具座3的闭合；

具体的，闭合气缸4朝上设置，夹具杆5的后端与闭合气缸4端部连接，铰接便于夹具杆5在运行过程中随着角度的改变而调整夹具杆5余闭合气缸4之间的角度，避免造成死结；夹具座3具体包括上座6和下座7，上座6和下座7的结合处设置相配的用于夹持工件的夹持半槽8，夹持半槽8组合成夹持槽9；如图4所示，夹持半槽8的槽底设置防滑纹15；夹具杆5的前端与上座6的顶部连接，该连接为普通的固定连接，也可以为铰接形式进行连接。

如图1和3所示，下座7包括固定部10和移动部11两部分，固定部10和移动部11的结合处位于夹持半槽8处，固定部10和移动部11的结合面将夹持槽9位于下座7上的夹持半槽8分隔成左右两半，固定部10位于移动部11的前侧，即图中的左侧，固定部10与底座1固连，防止夹持过程中整体移动，移动部11与底座1滑动连接，底座1上还设置水平设置的下料气缸12，下料气缸12与移动部11连接，移动部11与底座1的滑动连接，便于下料气缸12对其进行推拉，减小与底座1的摩擦力。

为了便于移动部11向右移开后，工件的掉落，如图2所示，在底座1上位于夹具座3处开设置下料孔13，下料孔13位置与固定部10和移动部11的结合处对应，从而在移动部11向右移动后，工件向下掉落，由下料孔13掉入底座下方，进行收集。

为了提高夹持槽9的适用性，扩大夹持槽9的夹持弹性，扩大夹持槽9对工件的夹持行程，在夹持槽上座6和下座7中的一个或两个上的夹持半槽8的两侧设置辅助槽14，辅助槽14为弧形槽，辅助槽14的槽底为椭圆弧，即辅助槽14可以在一边或两边设置，在设置两边后，辅助槽14上下对称且左右对称。

在加工过程中，首先闭合气缸4收回，将上座6与下座7分离，采用上料装置将工件装入夹持半槽8中，然后将闭合气缸4上推，将上座6与下座7闭合，从而将工件夹紧，然后采用加工工具对工件进行加工，加工完毕后，闭合气缸4收回，将上座6与下座7分离，同时，下料气缸12启动将移动部11向右移动，固定部10和移动部11之间形成缝隙，工件由该缝隙向下掉落，并从下料孔13穿过，到达底座下方的收集装置中，完成加工过程。