本实用新型涉及一种冲床送料机械，尤其是一种冲床自动送料装置。
背景技术：
目前，对高碳钢带或不锈钢成盘卷状薄带进行连续冲制工件时，是通过送料机将其送入冲床的，送料机构是冲床不可缺少的设备；如采用手工喂送，由于每次送入的量在客观上是很难把握的，如一次送入的过长会使薄带冗余，而造成浪费；反之，如一次送入的过少，会造成废品增多。而现有的送料机的大多数存在送料速度与冲床加工速度之间存在一定的同步性差，送出的料有时会出现过长或过短的问题，从而影响了冲床加工产品的精度。因此，只有将薄带每次送进的间距与冲床每次冲压动作所需的材料长度达到相应的程度，才能既不致薄带冗余，不致于过少，而体现节约材料和满足高效率冲压的要求，送料机构的结构是直接关系到是否能最大限度的提高材料的利用率和冲压成型的速度的主要设备。为此，现有的冲压机床需要研发一种自动送料设备，解决冲压时送料间距不准确，精确程度不高，而影响产品质量与效率等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冲床自动送料装置，实现了高碳钢带或不锈钢成盘卷状薄带物料的自动输送，不仅每次送料节距与冲床每次冲制所需材料长度相适应，同步性好，而且精确程度高，满足了对产品质量与生产效率的要求。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：由送料平台，出料平台，机架，压紧度调解装置组成的冲床自动送料装置，在机架的上部铰接有上盖，上盖的下部通过轴承座及轴承固定有一端带有齿轮的被动辊，被动辊上的齿轮与主动辊上的齿轮相啮合，上盖的上面设有主动辊与被动辊之间间隙的调整螺钉，在进料的平台上设有与料带输送方向成90°角的沟槽，沟槽中设有材料宽度调整螺栓，沟槽外的送料平台上设有一个与材料宽度调整螺栓相对应的限位固定螺栓。
所述的材料宽度调整螺栓可在沟槽中滑动并固定。
主动辊轴的一端设有离合器，连杆的一端铰接在离合器上，连杆的另一端 铰接在驱动冲床冲头的偏心轮上。通过偏心轮的转动带动连杆运动，连杆的另一端连接在离合器上，通过离合器带动主动辊转动，主动辊通过设在轴端的齿轮带动被动辊转动，带动从主动辊与被动辊之间间隙通过的料带向前运动，实现自动送料。另外，离合器只能驱动主动辊单向间歇转动，从而带动料带自动间歇送料。由于冲床冲头与连杆共用一个偏心轮，这样就充分利用了冲头冲压的间歇与冲床自身的动力进行送料，达到自动间歇送料的目的。
本实用新型冲床自动送料装置设计合理，结构简单，料带定位精确，单次送料节距与冲床所需长度同一性好，是一种有推广前途的冲床送料机构。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1、材料宽度调解螺栓；2、沟槽；3、送料平台；4、限位固定螺栓；5、机架；6、主动辊；7、被动辊；8、上盖；9、调整螺钉；10、轴承座；11、出料平台；12、离合器。
具体实施方式
在图中，由送料平台（3），出料平台（11），机架（5），压紧度调解装置组成的冲床自动送料装置，在机架（5）的上部铰接有上盖（8），上盖的下部通过轴承座（10）、轴承固定有一端带有齿轮的被动辊（7），被动辊上齿轮与主动辊（6）上的齿轮相啮合，上盖的上部设有主动辊与被动辊之间间隙的调整螺钉（9），在进料的平台上设有与料带输送方向成90°角的沟槽（2），沟槽中设有材料宽度调解螺栓（1），沟槽外的平台上设有一个与材料宽度调解螺栓相对应的限位固定螺栓（4）。所述的材料宽度调解螺栓（4）可在沟槽（2）中滑动并固定。主动辊(6)轴的一端设有离合器(12)，连杆的一端铰接在离合器上，连杆的另一端铰接在驱动冲床冲头的偏心轮上。通过偏心轮的转动带动连杆运动，连杆的另一端连接在离合器上，通过离合器带动主动辊转动，主动辊通过设在轴端的齿轮带动被动辊转动，带动从主动辊与被动辊之间间隙通过的料带向前运动，实现自动送料。另外，离合器只能驱动主动辊单向间歇转动，从而带动料带自动间歇送料。由于冲床冲头与连杆共用一个偏心轮，这样就充分利用了冲头冲压的间歇与冲床自身的动力进行送料，达到自动间歇送料的目的。