一种气动送料机的制作方法

本实用新型涉及一种送料装置，更具体地说，它涉及一种气动送料机。

背景技术：

冲床在机械上的使用十分普遍，为了加工生产效率，普遍采用气动送料机对冲床送料。

目前，公开号为CN2163802Y的中国专利公开了一种高精密气动送料机，它由导向部分、送料部分、阀体部分组成。于中心支承杆上增设前、后弹性缓冲器。前弹性缓冲器的缓冲套装在中心支承杆的前端，缓冲弹簧装在调节螺栓内。后弹性缓冲器的缓冲套装在中心支承杆的后端，缓冲弹簧和卡环套在中心支承杆上并装在缓冲套内。这种高精密气动送料机虽然结构简单，但是无法传送V形板材，使得实用性不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种气动送料机通过设置调节机构达到能够传送V形板材目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气动送料机，包括导料部分，所述的导料部分包括支架以及安装在支架上用于支撑物料的传送辊组、用于调节传送辊组往物料方向翻折角度的调节机构。

通过采用上述技术方案，工人驱动调节机构带动传送辊组移动，使传送辊组之间形成夹角，从而使V形板材的两个侧壁与传送辊组贴合，从而使传送辊组对V形板材进行限位，使得送料部分得以将板材输送到冲床上进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述的调节机构包括与传送辊组连接的传动组件以及用于驱动传动组件的调节件。

通过采用上述技术方案，工人只需要驱动调节件，使调节件带动传动组件移动，继而使传动组件驱动传送辊组发生移动，从而使传送辊组的表面与V形板材的表面贴合。

本实用新型进一步设置为：所述的传动组件包括与支架螺纹配合的驱动杆，所述驱动杆与调节件连接。

通过采用上述技术方案，工人通过调节件带动驱动杆旋转，驱动杆由于螺纹的作用沿着螺纹的方向传动，继而使驱动杆与传送辊组抵触，使传送辊组发生位移。

本实用新型进一步设置为：所述的传动组件包括与驱动杆螺纹配合的滑套，所述的滑套与传送辊组连接且与支架滑动连接。

通过采用上述技术方案，将驱动杆转动，使驱动杆通过螺纹带动滑套沿着支架滑动，使滑套与传送辊组抵触，驱动传送辊组发生位移，由于滑套是平行移动，从而减小了滑套与传送辊组之间的摩擦力，增加了使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的传动组件还包括置于驱动杆与调节件之间且便于调节件转动的传导组。

通过采用上述技术方案，通过传导组的转向作用，使工人驱动调节件更为便利。

本实用新型进一步设置为：所述的传导组包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与驱动杆连接，所述第二齿轮与调节件连接。

通过采用上述技术方案，工人驱动调节件，使调节件带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，从而使第一齿轮带动驱动杆转动，驱动杆通过螺纹使滑套发生位移，从而使传送辊组发生移动。

本实用新型进一步设置为：所述的传送辊组包括相互铰接的第一传送辊与第二传送辊，所述第一传送辊远离第二传送辊的一端与滑套连接。

通过采用上述技术方案，滑套驱动第一传送辊的一端发生位移时，第一传送辊通过与第二传送辊的连接处，促使第二传送辊发生位移，从而使第一传送辊和第二传送辊反向移动，使得第一传送辊和第二传送辊对V形板材的表面贴合。

本实用新型进一步设置为：所述的导料部分包括用于物料往冲床方向导向的引导机构。

通过采用上述技术方案，通过板材通过引导机构的导向，使得板材能够准确传送到冲床上进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述的引导机构包括置于物料两侧用于引导物料的引导块、用于驱动两侧引导块反向移动的旋转组件、用于驱动旋转组件的主动件。

通过采用上述技术方案，工人驱动主动件，使主动件带动旋转组件移动，从而使两侧的引导块同时反向移动，使引导块与板材的两侧贴合，调节过程简单方便，且能够使冲床的工作台始终在两侧的引导块之间，从而便于准确对板材进行引导，不必工人再将两侧的引导块上的螺栓先松再紧的繁琐过程。

本实用新型进一步设置为：所述的旋转组件包括第一连接组和第二连接组，所述第一连接组与引导块连接，所述第二连接组与主动件、第一连接组连接。

通过采用上述技术方案，工人只需驱动主动件，就可使主动件带动第一连接组移动，继而使第一连接组带动引导块移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：使得本送料机可以输送V形的板材，工人只需将V形的板材放置在传送辊组上，通过驱动调节件，即可使传送辊组与V形板材的贴合，对V形板材进行支撑和限位，过程简单方便，继而通过驱动主动件，即可使两侧的引导块调节相对的距离，使引导块与板材的宽度相匹配，对板材进行引导，方便送料部分对V形板材输送到冲床的工作台上进行加工。

附图说明

图1为结构示意图；

图2为图1的A方向视图；

图3为图2的B处放大图；

图4为实施例1示意图；

图5为滑套横截面示意图。

附图标记：10、支架；12、第一气缸；13、第二气缸；14、第三气缸；15、送料板；16、调节件；21、第一传送辊；22、第二传送辊；3、支撑架；4、支撑座；51、驱动杆；52、滑套；61、第一齿轮；62、第二齿轮；7、主动件；71、握持部；8、支座；81、第一引导块；82、第二引导块；911、第一引导杆；912、第二引导杆；913、第一转动杆；914、第二转动杆；921、第一转动件；922、第二转动件。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型一种气动送料机做进一步说明。

气动送料机是将板料通过导料部分的支撑和引导，进而传递到送料部分，通过送料部分上的第一气缸12和第二气缸13将板材固定在送料板15上，继而将第三气缸14带动送料板15移动，从而将板料送往冲床的工作台上进行冲压作业。

目前的气动送料机的只能传送直板形的板材，而在日常的生产中，往往需要对V形板材进行冲断加工，这时，就不能适用。

如图1至图5所示，一种气动送料机，包括导料部分，导料部分包括支架10以及安装在支架10上用于支撑物料的传送辊组、用于调节传送辊组往物料方向翻折角度的调节机构，传送辊组包括第一传送辊21与第二传送辊22，第一传送辊21的左端与第二传送辊22的右端铰接，在支架10上开设有两个第一通孔和第二通孔，将第一传送辊21穿过第一通孔和调节机构连接，将第二传送辊22穿过第二通孔，使第一传送辊21、第二传送辊22均与支架10铰接，当调节机构带动第一传送辊21上下移动时，第一传送辊21通过杠杆原理通过铰接处，带带动第二传送辊22移动，从而使两个传送辊形成与V形板材相匹配的形状，从而使V形板材稳定支撑。

由于第一传送辊21和第二传送辊22发生位移时，会带动支架10移动，本实施例中，使支架10与支撑架3滑动配合，使得支架10可以沿着支撑架3的长边方向。

为了方便调节机构的安装，在支架10的外壁上固定有支撑座4，将调节机构安装在支撑座4上。

如图1和图4所示，调节机构包括与传送辊组连接的传动组件以及用于驱动传动组件的调节件16，传动组件包括与驱动杆51螺纹配合的滑套52，通过在滑套52的内壁在设置梯形螺纹，将驱动杆51穿设在滑套52中，再在滑套52的外壁上设置滑槽，在支撑座4上设置与滑槽相匹配的凸起，使滑套52与支撑座4滑动连接，在滑套52的上端开设铰接槽，将第一传送辊21的右端置于铰接槽中，将铰接轴穿过滑套52的和第一传送辊21，从而使滑套52与第一传送辊21铰接。

实施例1：

传动组件还包括置于驱动杆51与调节件16之间且便于调节件16转动的传导组，传导组包括相互啮合的第一齿轮61和第二齿轮62，第一齿轮61与驱动杆51固定连接，第二齿轮62与调节件16固定连接，当工人将调节件16转动时，第二齿轮62带动第一齿轮61转动，第一齿轮61带动驱动杆51转动，从而使滑套52沿着梯形螺纹上下移动，从而使第一传送辊21发生摆动。

实施例2：

本实施例中，将第一齿轮61替换为蜗轮，将第二齿轮62替换为蜗杆，通过工人带动蜗杆旋转，使得蜗轮带动驱动杆51旋转。

实施例2与实施例1相比具有良好的单向传动性，但是生产成本较高，且磨损较大。

板材通过第一传送辊21和第二传送辊22的支撑，传递到引导机构，通过引导机构的导向作用，使板材准确引导向冲床的工作台上，目前，引导机构包括支座8和引导块，通过在支座8上开设滑道，在引导块上设置定位孔，将螺栓穿过定位孔和螺母配合，当螺栓与螺母旋紧时，螺母由于螺纹的作用与滑道的内壁产生摩擦力，从而使引导块定位。

每次需要对不同宽度的板材进行加工时，均需要拧开螺栓，推动引导块移动，使引导块与板材贴合，再将螺栓拧紧，使引导块固定，操作十分繁琐，但是在调节的过程中，由于引导块的位置发生改变，但是在板材两侧的引导块所移动的距离不一定相同，使得两侧的引导块不能准确的将板材引导向冲床的工作台上。

引导机构还包括用于两侧引导块反向移动的旋转组件以及用于驱动旋转组件的主动件7。

旋转组件包括第一连接组和第二连接组，第一连接组和两侧的引导块连接，第二连接组和主动件7、第一连接组连接。

如图2和图3所示，两侧的引导块分别为第一引导块81和第二引导块82，在第一引导块81朝向支座8的一侧固定有和滑道滑动配合的第一凸块，同理，在第二引导块82上固定第二凸块，第一连接组包括第一引导杆911、第二引导杆912，第一引导杆911的端部和第一凸块固定，第二引导杆912的端部和第二凸块固定，在支座8上开设引导槽，引导槽连通支座8的外壁和滑道，将第一引导杆911、第二引导杆912穿过引导槽。

如图3所示，第一连接组还包括第一转动杆913和第二转动杆914，第一转动杆913和第二转动杆914上分别设置有反向的螺纹，使第一转动杆913的一端和第一引导杆911固定，第二转动杆914的一端和第二引导杆912固定。

第二连接组包括第一转动件921和第二转动件922，第一转动件921和第二转动件922的外壁上均设置有转动齿，在第一转动件921的内壁上设置有与第一转动杆913匹配的第一螺纹和第二转动杆914匹配的第二螺纹，且第一螺纹与第二螺纹的长度相等。

为了方便第一转动件921转动，在第一转动件921的两端设置第一轴承。

将第二转动件922套设在主动件7上，使第二转动件922和主动件7固定连接，为了方便主动件7旋转，再在主动件7上设置有两个第二轴承，两个第二轴承分别置于第二转动件922的两侧。

为了方便工人旋转主动件7，在主动件7的端部设置有握持部71。

至此，工人通过握持部71带动主动件7转动，使主动件7带动第二转动件922转动，通过齿的作用带动第一转动件921转动，由于第一转动件921上设置有转向相反的第一螺纹和第二螺纹，使得第一转动杆913和第二转动杆914可以同时反向移动，从而使第一引导块81和第二引导块82反向移动，且由于第一螺纹的螺距和第二螺纹的螺距相等，使得第一引导块81和第二引导块82所移动的距离相同，从而保证使板材准确传送到冲床的工作台上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。