一种铝及合金线连续挤压机的制作方法

本实用新型涉及线缆生产设备领域，具体的说是一种铝及合金线连续挤压机。

背景技术：

经过挤压机挤压成型后的产品需要及时进行散热，尤其是铝及合金线产品，铝线比较软，成型后不及时进行散热会导致铝线弯曲严重，多根铝线同时挤压成型后可能会出现铝线相互扭曲，不便于后期加工。

技术实现要素：

为了解决上述问题本实用新型提供了一种能够及时对铝及铝合金线进行散热、避免铝及铝合金线扭曲的铝及合金线连续挤压机。

为了达到上述目的本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型是一种铝及合金线连续挤压机，包括挤压模具座，在挤压模具座内设置具有水平设置的数个成型孔的模具，在挤压模具座外侧设置有出线腔，在出线腔上设有数个倾斜的喷气孔，在出线腔外壁上固定设有连接有氮气冷却装置的冷却管，在冷却管上设有数个小冷却管，小冷却管设置在喷气孔内，在出线腔的出口内壁上设有上夹板和下夹板，下夹板固定在出线腔内壁上的卡槽内，在上夹板和下夹板上设有数个配合使用的半圆形槽。

本实用新型的进一步改进在于：在出线腔的出口上设有固定槽，固定槽与卡槽相连，在下夹板两端设置有装配槽，装配槽卡在固定内，下夹板两端通过螺栓固定在出线腔上。

本实用新型的进一步改进在于：在上夹板两端设有固定部，在固定部上设有固定螺栓的固定孔，在固定孔上端和下端的螺栓上均设置有固定块，上夹板通过螺栓固定在下夹板上。

本实用新型的有益效果是：设置在出线腔外侧的冷却管连接有氮气冷却装置铝及合金线挤压成型后能够及时冷却降温，喷气孔向出线腔的出口倾斜便于氮气能够及时从出线腔内排出，在出线腔出口上设置有上夹板和下夹板能够将冷却过后的线丝固定，避免线丝弯曲导致数个线丝扭曲在一起。

本实用新型结构简单、设计合理，不仅能够对成型的线丝进行冷却，同时能够将线丝进行固定，避免线丝扭曲缠绕在一起。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是出线腔示意图。

图3是下夹板示意图。

其中：1-挤压模具座，2-出线腔，3-喷气孔，4-冷却管，5-上夹板，6-下夹板，7-卡槽，8-固定槽，9-装配槽。

具体实施方式

为了加强对本实用新型的了解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1-3所示，本实用新型是一种铝及合金线连续挤压机，包括挤压模具座1，在挤压模具座1内设置具有水平设置的数个成型孔的模具，在挤压模具座1外侧设置有出线腔2，在出线腔2上设有数个倾斜的喷气孔3，在出线腔2外壁上固定设有连接有氮气冷却装置的冷却管4，在冷却管4上设有数个小冷却管，小冷却管设置在喷气孔3内，在出线腔2的出口内壁上设有上夹板5和下夹板6，下夹板6固定在出线腔2内壁上的卡槽7内，在上夹板5和下夹板6上设有数个配合使用的半圆形槽，在出线腔2的出口上设有固定槽8，固定槽8与卡槽7相连，在下夹板6两端设置有装配槽9，装配槽9卡在固定槽8内，下夹板6两端通过螺栓固定在出线腔2上，在上夹板5两端设有固定部，在固定部上设有固定螺栓的固定孔，在固定孔上端和下端的螺栓上均设置有固定块，上夹板5通过螺栓固定在下夹板6上，旋转螺栓调整上夹板5和下夹板6之间的距离，使从出线腔2内出来的成型的线丝从上夹板5与下夹板6上的半圆形槽形成通孔内穿出，对线丝进行固定，避免线丝在冷却前弯曲。

本实用新型结构简单、设计合理，不仅能够对成型的线丝进行冷却，同时能够将线丝进行固定，避免线丝扭曲缠绕在一起。