一种工业高效管加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种工程材料加工成型领域用的加工装置，特别涉及一种工业高效管成型用的加工装置。

背景技术：

目前有一种用于换热器领域的高效换热管，该换热管的结构特征是管壁上冲压有若干凹坑，如此相较传统规则圆柱换热管，其换热面积更大，换热效率更高。而目前这种高效换热管的加工成型技术基本上被国外企业垄断，国内尚没有提出完整的加工成型方案。目前国外用于该换热管的加工成型装置结构复杂，设计精密，对加工制造工艺技术要求高，机电液自动化控制难度大，造价不菲，成本高昂。

基于上述技术背景，本实用新型特提出一种工业高效管加工装置，用于该高效换热管的加工成型技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：为了满足高效换热管的加工成型工艺要求，特提供一种工业高效管加工装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种工业高效管加工装置，是由机架、支撑块、液缸座、冲压头、液缸、压紧轮、转销、立板、传动键、传动销、传动轮、底板、轴承、联轴器和电机构成，其结构特征在于：支撑块下端和机架固定连接，支撑块上端和液缸座固定连接；液缸座内腔设置为通孔，液缸座中部周向均匀设置三个通孔；冲压头一端设置为圆柱体，另一端设置为圆锥体，圆锥体顶端设置为球头；冲压头置入液缸内腔，三个液缸分别固定在液缸座中部三个通孔内；立板上设置两个通孔，两个立板和底板固定连接，底板和机架固定连接；压紧轮外圆设置一圈梯形凹槽，转销安装在压紧轮内腔通孔内；传动轮外圆设置一圈梯形凹槽，传动轮内腔通孔上设置有键槽，传动销外圆上设置有键槽，传动销置入传动轮内腔，传动键安装在传动销和传动轮的键槽内；四个轴承分别安装在立板的通孔内，压紧轮置入两个立板之间，转销安装在轴承内孔；传动轮置入两个立板之间，传动销安装在轴承内孔；电机固定在机架上；联轴器一端和传动销连接，另一端和电机输出轴连接。

发明的有益效果是：(1)本实用新型可以有效对一种高效换热管进行加工成型；(2)本实用新型的结构简单，性能可靠。

附图说明

图1是本实用新型一种工业高效管加工装置的结构示意图；

图2是图1A-A截面的剖视图；

图3是图1B-B截面的剖视图；

图中：1.机架、2.支撑块、3.液缸座、4.冲压头、5.液缸、6.压紧轮、7.转销、8.立板、9.传动键、10.传动销、11.传动轮、12.底板、13.轴承、14.联轴器、15.电机。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型一种工业高效管加工装置，是由机架1、支撑块2、液缸座3、冲压头4、液缸5、压紧轮6、转销7、立板8、传动键9、传动销10、传动轮11、底板12、轴承13、联轴器14和电机15构成，其结构特征在于：支撑块2下端和机架1固定连接，支撑块2上端和液缸座3固定连接；液缸座3内腔设置为通孔，液缸座3中部周向均匀设置三个通孔；冲压头4一端设置为圆柱体，另一端设置为圆锥体，圆锥体顶端设置为球头；冲压头4置入液缸5内腔，三个液缸5分别固定在液缸座3中部三个通孔内；立板8上设置两个通孔，两个立板8和底板12固定连接，底板12和机架1固定连接；压紧轮6外圆设置一圈梯形凹槽，转销7安装在压紧轮6内腔通孔内；传动轮11外圆设置一圈梯形凹槽，传动轮11内腔通孔上设置有键槽，传动销10外圆上设置有键槽，传动销10置入传动轮11内腔，传动键9安装在传动销10和传动轮11的键槽内；四个轴承13分别安装在立板8的通孔内，压紧轮6置入两个立板8之间，转销7安装在轴承13内孔；传动轮11置入两个立板8之间，传动销10安装在轴承13内孔；电机15固定在机架1上；联轴器14一端和传动销10连接，另一端和电机15输出轴连接。