一种龙门冲多工位易撕盖加工同步机构的制作方法

本实用新型涉及一种同步机构，尤其是一种龙门冲多工位易撕盖加工同步机构。

背景技术：

传统的易撕盖的加工需要多台冲压机构对各个工位进行冲压，其同步性差，对于控制系统以及传感设备的要求极高。为解决该问题，业内提出了龙门冲多工位的概念，例如中国专利公开了一种易撕盖生产设备的龙门式冲压机构，申请号：201520622986.6，申请日：2015-08-13，包括由上安装架、立板、传动箱构成的龙门式框架以及导向装置、驱动装置和升降气缸，其特征在于，上安装架两端底面分别连接有两块立板，立板和上安装架之间通过锥形定位器精确定位，在立板下端连接有传动箱，传动箱中部安装有驱动装置，驱动装置带动导向装置上下升降实现冲压，立板侧面安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆部件与上安装架连接；导向装置的下模安装板两端下部通过导柱导套与传动箱做滚动或滑动导向，下模安装板两端上部通过辅助导向器与安装在立板侧面的滚轮做滚动导向，下模安装板的中部两侧通过两套曲柄连杆机构与传动轴相连，传动轴通过轴承架设于传动箱内，传动轴一端通过联轴器和由减速机、电机组成的驱动装置相连，传动轴上安装有零位感应凸轮及传感器，且轴端可加工成方隼或卡槽；传动箱的底部四角分别安装有安装块，安装块上带前后左右四个方向的腰形孔。冲孔工位、拉深工位、卷边工位、冲膜和预封工位、封口工位和压花工位均采用上述的冲压机构。

上述技术方案的不足在于：1）传动过于复杂，需要使用零位感应凸轮及传感器等传感部件，当传感设备出现偏差时，可能导致生产事故；2）升降采用升降气缸，机械效率不能满足要求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高效简单的龙门冲多工位同步传动机构。

本实用新型的技术方案为：

一种龙门冲多工位易撕盖加工同步机构，其特征在于：它包括下模、上模、导向柱、导向套和工位，所述下模和上模对应设置且通过四根导向柱连接，所述导向柱底部外侧套有导向套，所述下模设有若干工位；

所述导向柱底端设有滚轮，所述导向柱下方配合滚轮设有曲轴，同一侧曲轴包括前曲轴和后曲轴，前曲轴和后曲轴由一根传动轴连接，前曲轴的前部通过前固定环固定在下模底部的前端，后曲轴的后部通过后固定环固定在下模底部的后端，所述前曲轴通过转轴连接减速器，所述减速器连接电机。

进一步地，所述其中一侧的前曲轴连接的转轴不连接减速器，且另一侧的前曲轴连接的转轴上设有传动轮，所述传动轮通过同步传动机构连接有同步反向转动机构，所述反向转动机构套设在不连接减速器的转轴上，其作用是使得一个电机带动四根导向柱上下运动，保证绝对意义上的同步。

进一步地，所述电机为调频电机。

进一步地，所述减速器为齿轮减速器。

进一步地，所述曲轴与导向柱采用曲柄连杆方式连接来替换曲轴与导向柱采用滚轮连接方式。

进一步地，所述后曲轴的尾部可连接有飞轮。

进一步地，所述下模在工位的两侧设有带式搬运机构，用于将前工位上的待加工产品在一次冲击后搬运到下一个工位，所述带式搬运机构连接有动力辊，所述动力辊通过第一同步传动机构连接传动轴，所述下模前端还设有进盖机构，所述进盖机构的动力装置通过第二同步传动机构连接传动轴；由于带式搬运机构和进盖机构均与传动轴同步，使得进盖、冲压、冲压后的移位其同步性为百分百同步。

本实用新型的有益效果为：飞轮、电机等安装装置的底部可便于安装维修，整体稳重，通过同一个电机产生动力，通过传动机构使得四根导向柱同步动作，最后实现多个工位的同步动作，提高了生产效率，有效保证了同步性。另外进盖和易撕盖每个工位冲压后的移位完全同步。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中，1、下模；2、上模；3、导向柱；4、导向套；5、工位；6、电机；7、减速器；8、转轴；9、前固定环；10、前曲轴；11、传动轴；12、后曲轴；13、后固定环；14、带式搬运机构；15、动力辊；16、第一同步传动机构；17、第二同步传动机构；18、进盖机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种龙门冲多工位易撕盖加工同步机构，其特征在于：它包括下模1、上模2、导向柱3、导向套4和工位5，所述下模1和上模2对应设置且通过四根导向柱3连接，所述导向柱3底部外侧套有导向套4，所述下模1设有若干工位5；

所述导向柱3底端设有滚轮，所述导向柱3下方配合滚轮设有曲轴，同一侧曲轴包括前曲轴10和后曲轴12，前曲轴10和后曲轴12由一根传动轴11连接，前曲轴10的前部通过前固定环9固定在下模1底部的前端，后曲轴12的后部通过后固定环13固定在下模1底部的后端，所述前曲轴10通过转轴8连接减速器7，所述减速器7连接电机6。

所述其中一侧的前曲轴连接的转轴不连接减速器，且另一侧的前曲轴连接的转轴上设有传动轮，所述传动轮通过同步传动机构连接有同步反向转动机构，所述反向转动机构套设在不连接减速器的转轴上，其作用是使得一个电机带动四根导向柱上下运动，保证绝对意义上的同步。

所述电机6为调频电机。

所述减速器7为齿轮减速器。

所述曲轴与导向柱3采用曲柄连杆方式连接来替换曲轴与导向柱采用滚轮连接方式。

所述后曲轴12的尾部可连接有飞轮。

如图2所示，所述下模1在工位5的两侧设有带式搬运机构14，用于将前工位上的待加工产品在一次冲击后搬运到下一个工位，所述带式搬运机构14连接有动力辊15，所述动力辊15通过第一同步传动机构16连接传动轴11，所述下模1前端还设有进盖机构18，所述进盖机构18的动力装置通过第二同步传动机构17连接传动轴11；由于带式搬运机构14和进盖机构18均与传动轴11同步，使得进盖、冲压、冲压后的移位其同步性为百分百同步。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。