一种龙门冲多工位易撕盖加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种易撕盖加工设备，尤其是一种龙门冲多工位易撕盖加工设备。

背景技术：

现有的易撕盖生产设备的冲压机构主要是通用冲床，冲床的体积大、对于易撕盖这种多步骤多工位的冲压，需大型或多台冲床联线生产，不仅结构庞大，且同步控制复杂。

业内进行了改进，例如中国专利公开了一种易撕盖生产设备的龙门式冲压机构，申请号：201520622986.6，申请日：2015-08-13，包括由上安装架、立板、传动箱构成的龙门式框架以及导向装置、驱动装置和升降气缸，其特征在于，上安装架两端底面分别连接有两块立板，立板和上安装架之间通过锥形定位器精确定位，在立板下端连接有传动箱，传动箱中部安装有驱动装置，驱动装置带动导向装置上下升降实现冲压，立板侧面安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆部件与上安装架连接；导向装置的下模安装板两端下部通过导柱导套与传动箱做滚动或滑动导向，下模安装板两端上部通过辅助导向器与安装在立板侧面的滚轮做滚动导向，下模安装板的中部两侧通过两套曲柄连杆机构与传动轴相连，传动轴通过轴承架设于传动箱内，传动轴一端通过联轴器和由减速机、电机组成的驱动装置相连，传动轴上安装有零位感应凸轮及传感器，且轴端可加工成方隼或卡槽；传动箱的底部四角分别安装有安装块，安装块上带前后左右四个方向的腰形孔。冲孔工位、拉深工位、卷边工位、冲膜和预封工位、封口工位和压花工位均采用上述的冲压机构。

上述技术方案的不足在于：1）直接冲膜，部分膜片与冲孔之间的结合并不牢靠；2）易撕盖的突出部分（冲膜后膜片留出的用于手撕的耳朵状部分）没有进行扶正直接进行封口和压花，导致易撕盖的突出部分有可能被压断，不利于手撕。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于同步控制且生产出的易撕盖便于手撕的易撕盖加工设备。

本实用新型的技术方案为：

一种龙门冲多工位易撕盖加工设备，包括由上安装架、立板、传动箱构成的龙门式框架以及导向装置、驱动装置和升降气缸，上安装架两端底面分别连接有两块立板，立板和上安装架之间通过锥形定位器精确定位，在立板下端连接有传动箱，传动箱中部安装有驱动装置，驱动装置带动导向装置上下升降实现冲压，立板侧面安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆部件与上安装架连接；导向装置的下模安装板两端下部通过导柱导套与传动箱做滚动或滑动导向，下模安装板两端上部通过辅助导向器与安装在立板侧面的滚轮做滚动导向，下模安装板的中部两侧通过两套曲柄连杆机构与传动轴相连，传动轴通过轴承架设于传动箱内，传动轴一端通过联轴器和由减速机、电机组成的驱动装置相连，传动轴上安装有零位感应凸轮及传感器；

其特征在于：所述的下模安装板上设有两列工位线，每一列工位线上从前到后依次设有冲孔工位、第一卷边工位、第二卷边工位、用于将易撕盖盖体加热的加热工位、用于易撕盖膜体加入的下料工位、用于将易撕盖膜体与盖体压合的压膜工位、用于将易撕盖突出部分扶正的扶正工位、用于将易撕盖突出部分折成耳朵状的折耳工位和压花工位。

需要指出的是：所述的冲孔工位、第一卷边工位、第二卷边工位、加热工位、下料工位、压膜工位、扶正工位、折耳工位和压花工位中任意一个工位的结构均为现有技术，本实用新型没有对其本身进行改进，本实用新型的意义在于将各个工位组合从而解决现有技术中膜体与盖体结合不牢靠以及易撕盖没有折耳的问题。

进一步地，所述压膜工位一侧设置有压膜边角料回收滑槽，用于将压膜后的膜体边角料回收。

进一步地，所述两列工位线包括左工位线和右工位线，左工位线和右工位线平行设置且两列工位线上的同工位对称设置，其作用是使得冲压左右均匀。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过同一个冲压机构对多个工位进行冲压，使得每一个工序的同步性大大提高且结构简单，鲁棒性极佳；另外通过加热工位解决了膜片压合不牢靠的问题，通过扶正工位和压耳工位解决了易撕盖的突出部分的折耳问题。还便于模具更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的两列工位线的示意图。

图中，1、下模安装板；2、导向装置；3、上安装架；4、左工位线；5、右工位线；11、冲孔工位；12、第一卷边工位；13、第二卷边工位；14、加热工位；15、下料工位；16、压膜工位；17、扶正工位；18、折耳工位；19、压花工位。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、2所示，一种龙门冲多工位易撕盖加工设备，包括由上安装架3、立板、传动箱构成的龙门式框架以及导向装置2、驱动装置和升降气缸，上安装架3两端底面分别连接有两块立板，立板和上安装架之间通过锥形定位器精确定位，在立板下端连接有传动箱，传动箱中部安装有驱动装置，驱动装置带动导向装置上下升降实现冲压，立板侧面安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆部件与上安装架3连接；导向装置2的下模安装板1两端下部通过导柱导套与传动箱做滚动或滑动导向，下模安装板1两端上部通过辅助导向器与安装在立板侧面的滚轮做滚动导向，下模安装板1的中部两侧通过两套曲柄连杆机构与传动轴相连，传动轴通过轴承架设于传动箱内，传动轴一端通过联轴器和由减速机、电机组成的驱动装置相连，传动轴上安装有零位感应凸轮及传感器；

其特征在于：所述的下模安装板1上设有两列工位线，每一列工位线上从前到后依次设有冲孔工位11、第一卷边工位12、第二卷边工位13、用于将易撕盖盖体加热的加热工位14、用于易撕盖膜体加入的下料工位15、用于将易撕盖膜体与盖体压合的压膜工位16、用于将易撕盖突出部分扶正的扶正工位17、用于将易撕盖突出部分折成耳朵状的折耳工位18和压花工位19。

所述压膜工位16一侧设置有压膜边角料回收滑槽，用于将压膜后的膜体边角料回收。

所述两列工位线包括左工位线4和右工位线5，左工位线4和右工位线5平行设置且两列工位线上的同工位对称设置，其作用是使得冲压左右均匀。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。