一种高频焊机的制作方法

本实用新型涉及一种焊机，尤其涉及一种高频焊机。

背景技术：

高频焊机多用于金属材料的焊接，其包括焊接机组和高频加热机组，该高频加热机组内设有一整套独特的电子线路，将从电网输入进来的低频交流电(50Hz)转变成高频交流电(一般在20000Hz以上)。高频电流加到电感线圈后，利用电磁感应原理转换成高频磁场，并作用在处于磁场中的金属物体上，如用金属制成的焊接机组的焊接压块上；利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生电流，此涡流受集肤效应影响，频率越高，越集中于金属物体的表层。涡流在金属物体内流动时，会借助于内部所固有的电阻值，利用电流热效应原理生成热量。从而加热焊接压块，可瞬间熔化被加工的金属材料，如金属箔，而且加热速度和温度可控。

现有技术中的高频焊机，具有以下缺点：其送料机构结构复杂，操作繁复；送料高度难以调控；焊接机组和高频加热机组通常一体连接，焊接机组的机械运动产生的震动直接传递到高频加热机组上，使高频加热机组内的电器单元因长期震动导致故障，降低了生产效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单、防震、工作稳定性高的高频焊机。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种高频焊机，包括分体的焊接机组和高频加热机组；所述焊接机组包括焊接机座、固定在所述焊接机座上的高度调节机构、固定在所述高度调节机构上并可以调节高度的送料结构、固定在所述焊接机座上的压力机构；所述送料机构包括夹头、推送缸和送料底板，所述推送缸固定在所述送料底板上，所述推送缸与所述夹头连接并可推动所述夹头朝向所述压力机构往复直线运动；所述高度调节机构与所述送料底板连接并可调节其高度。

进一步地，所述送料机构还包括滑轨和滑枕，所述滑轨固定在所述送料底板上，所述滑枕可滑动地设置在所述滑轨上，并与所述推送缸的活塞连接，所述夹头与所述滑枕连接。

进一步地，所述送料机构还包括夹头缸、夹头压杆和压杆支座；所述压杆支座和夹头缸分别与所述滑枕固定连接；所述夹头包括上夹头和下夹头，所述下夹头与所述滑轨固定连接；所述夹头压杆的中部与所述压杆支座铰接，所述夹头压杆的一端与所述夹头缸的活塞连接，其另一端与所述上夹头固定连接，所述夹头缸的活塞可推动所述夹头压杆的一端上下移动，使所述夹头压杆的另一端上下移动。

进一步地，所述高度调节机构至少有三个，每个高度调节机构包括调节盖板、调节螺母和调节螺杆；所述调节螺母通过所述调节盖板可旋转地固定在所述焊接机座上，所述调节螺杆的一端旋入所述调节螺母中，其另一端与所述送料底板固定连接，当旋转所述调节螺母时，所述调节螺杆可上下移动。

进一步地，所述高度调节机构还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母旋在所述调节螺杆上，并位于所述调节螺母的上方，当所述锁紧螺母向下旋紧时，可将所述调节螺母压紧在所述调节盖板上，使所述调节螺母锁紧而不能转动。

进一步地，所述调节螺母为圆筒状，其外壁上设有两个或以上径向通孔；所述旋紧螺母为圆环状，其外壁上设有两个或以上凹陷部；所述调节盖板为圆环状。

进一步地，所述高度调节机构还包括调节底座、压板和固定件；所述压板穿过所述调节底座，所述压板的两端分别设有压板安装孔，所述固定件穿过所述压板安装孔，将所述压板固定在所述焊接机座上，并将所述调节底座固定在所述焊接机座上；所述调节盖板固定在所述调节底座上。

进一步地，所述调节螺母的一端设有一径向突出的凸台，所述调节盖板内设有一调节螺母安装孔，所述调节螺母安装孔为圆形通孔，其内壁上设有台阶，所述调节盖板盖设在所述调节螺母的凸台上，使所述调节螺母通过所述台阶可旋转地固定在所述调节盖板内。

进一步地，所述压力机构包括压力支架、压力缸、上压块安装板、复位机构、上压块和下压块；所述压力支架固定在所述焊接机座上；所述压力缸固定在所述压力支架的顶部，所述上压块安装板固定在所述压力缸的正下方，所述上压块通过所述复位机构连接在所述上压块安装板的正下方，所述下压块固定在所述压力支架上并位于所述上压块的正下方；当所述压力缸的活塞向下运动时，可推动所述上压块向下移动并压紧所述下压块，当所述压力缸的活塞向上退回时，所述复位机构向上拉动所述上压块复位。

进一步地，还包括缓冲垫，所述缓冲垫固定垫设在所述焊接机座下。

本实用新型的高频焊机，其送料机构结构简单、紧凑，并可以通过高度调节机构进行高度调节，加工效率高；焊接机组和高频加热机组为分体结构，防止焊接机组的机械运动产生的震动直接传递到高频加热机组上，防止高频加热机组内的电器单元因长期震动导致故障，提升了工作稳定性。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的高频焊机的正视图；

图2是本实用新型的高频焊机的立体图；

图3是本实用新型的高度调节机构和送料机构的立体图；

图4是本实用新型的高度调节机构和送料机构的剖视图；

图5是本实用新型的调节座的示意图，5(a)为正视图，5(b)为立体图；

图6是本实用新型的调节螺母的示意图，6(a)为剖视图，6(b)为立体图；

图7是本实用新型的调节盖板的示意图，7(a)为剖视图，7(b)为立体图；

图8是本实用新型的调节螺杆的立体图；

图9是本实用新型的锁紧螺母的正视图。

具体实施方式

请参阅图1和2，其分别为本实用新型的高频焊机的正视图和立体图。本实用新型的高频焊机包括分体的焊接机组100和高频加热机组200，该焊接机组100包括焊接机座110、压力机构120、高度调节机构130、送料机构140、料斗150和缓冲垫160。该压力机构120、高度调节机构130和料斗150分别固定在该焊接机座110上，该送料机构140固定在该高度调节机构130上，该缓冲垫160垫设在该焊接机座110下。本实用新型的高频焊机可用于焊接多种金属箔或金属薄片，在本实施例中，用于将一叠一组多片铜箔焊接在一起。

该压力机构120包括压力支架121、压力缸125、压力缸安装板122、上压块安装板123、复位机构127、上压块126、下压块128和下压块安装板124。该压力缸安装板122、上压块安装板123、下压块安装板124从上至下依次固定在压力支架121上，该压力缸125固定在压力缸安装板122上，该上压块126通过复位机构127连接在上压块安装板123的正下方，下压块128固定在下压块安装板124上，并位于上压块126的正下方。该复位机构127具体是弹簧件，也可以是其他复位装置。当压力缸125的活塞向下运动时，其穿过上压块安装板123上的通孔后，将位于其下方的上压块126向下推动，上压块126向下移动并压紧下压块128，将位于上下压块之间的一组铜箔焊接在一起。焊接完成后，压力缸125的活塞向上退回，上压块126在复位机构127的复位力下，向上复位，完成一次加工。

请参阅图3和4，其分别为本实用新型的高度调节机构和送料机构的立体图和剖视图。该高度调节机构130有多组，在本实施例中为三组，每组均包括调节座132、压板131、固定件(图中未画出)、调节盖板135、调节螺母134、锁紧螺母137和调节螺杆136。该压板131为一长条状板块，其两端分别设有压板安装孔1311。请参阅图5，其为本实用新型的调节座的示意图。该调节座132为圆筒状，其设有一轴向通孔和一径向通孔，该压板131穿过该径向通孔，并紧压调节座132，固定件穿过该压板131上的压板安装孔1311以及焊接机座110上的对应孔洞，将压板131固定在焊接机座110上，进而将调节座132固定在焊接机座110上。该固定件可以是销或螺钉、螺栓等。请参阅图6，其为本实用新型的调节螺母的示意图。该调节螺母134大体为圆筒状，其下端设有一径向突出的凸台1341，该调节螺母134通过凸台1341放置在该调节座132上。请参阅图7，其为本实用新型的调节盖板的示意图。该调节盖板135为圆环状，调节盖板135内设有一轴向的调节螺母安装孔1351，该调节螺母安装孔1351为圆形通孔，其内壁上设有台阶。该调节盖板135从上方盖设在该调节螺母134的凸台1341上，该凸台1341的形状与台阶的形状对应，使调节螺母134设有凸台1341的下端被相对固定在该调节盖板135内，其上端穿过调节盖板135的调节螺母安装孔1351并突出在调节盖板135的上方。用螺钉将调节盖板135和调节座132固定连接，使调节螺母134相对固定在调节盖板135内，并可周向旋转。请参阅图7，其为本实用新型的调节螺杆的立体图。该调节螺杆136的下端插入调节螺母134的轴向通孔中，并通过螺纹旋合，调节螺杆136的上端与送料机构140的送料底板141固定连接，将送料底板141承托在其上方，当旋转该调节螺母134时，该调节螺杆由于送料底板141的重量固定，不产生旋转，因而相对于调节螺母134产生上升运动，从而实现调节送料底板141的高度的功能，使送料机构140与压力机构120中的上下压块水平平齐。该调节螺母134上还设有径向通孔，便于使用工具对其进行旋转。请参阅图8，其为本实用新型的锁紧螺母的正视图。该锁紧螺母137旋在调节螺杆136上，并位于调节螺母134的上方，当锁紧螺母137向下旋紧时，可将调节螺母134压紧在调节盖板135上，使调节螺母134锁紧而不能转动，当需要调节送料底板141的高度时，则将锁紧螺母137向上旋松。该锁紧螺母137的外壁上设有径向凹陷部，便于使用工具对其进行旋转。

该送料机构140包括送料底板141、推送缸143、挡板142、滑轨1441、滑枕1442、夹头缸安装板1451、夹头缸146、夹头安装板1452、压杆支座147、夹头压杆148、上夹头1491和下夹头1492。该推送缸143通过挡板142固定在送料底板141的一侧，该滑轨1441固定在送料底板141上，与推送缸143位于同一直线上，并朝向压力机构120。该滑枕1442与推送缸143的活塞固定，并可在滑轨1441上移动。该夹头缸安装板1451和夹头安装板1452均为长方形平板。该夹头缸安装板1451的一端固定在滑枕1442上，并位于滑轨1441的正上方，该夹头缸146固定在夹头缸安装板1451上，该夹头缸安装板1451的另一端与夹头安装板1452的一端固定，该夹头安装板1452同样位于滑轨1441的正上方。该压杆支座147固定在夹头安装板1452的中部，该夹头安装板1452的另一端与下夹头1492固定。夹头压杆148为一长条形杆，其中部与该压杆支座147铰接，可以压杆支座147为中心旋转，其一端与夹头缸146的活塞固接，另一端与位于下夹头1492正上方的上夹头1491固接，当夹头缸146的活塞向上运动带动夹头压杆148的一端向上运动时，夹头压杆148的另一端则由于杠杆作用向下运动，带动上夹头1491向下运动并压紧下夹头1492，上下夹头1492共同将铜箔夹紧。该上下夹头1492的水平高度与压力机构120的上下压块的水平高度一致。当待加工的铜箔被上下夹头1492夹紧后，推送缸143的活塞推动滑枕1442在滑轨1441上向着压力机构120的方向移动，使上下夹头1492被带动，也向着压力机构120移动，使铜箔被送入上下压块之间，然后上压块126压下，将铜箔焊接在一起。焊接完成后，上压块126升起，推送缸143的活塞带动上下夹头1492退回。退回后，夹头缸146的活塞向下运动，使夹头压杆148的一端将上夹头1491升起，上下夹头1492松开，铜箔掉落到一侧的料斗150中。

该缓冲垫160具体为胶垫，其垫设在焊接机座110下，减少焊接机座110的震动，防止震动传递到高频加热机组200中，损坏其电器单元。

进一步地，该压力缸125、推送缸143、夹头缸146均为气缸。

该高频加热机组200产生高频磁场，使压力机构120的上夹头1491和下夹头1492升温。

本实用新型的高频焊机，其送料机构结构简单、紧凑，并可以通过高度调节机构进行高度调节，加工效率高；焊接机组和高频加热机组为分体结构，防止焊接机组的机械运动产生的震动直接传递到高频加热机组上，防止高频加热机组内的电器单元因长期震动导致故障，提升了工作稳定性。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。