本实用新型涉及机械加工，具体是一种定子铁芯冲片压接加工装置。
背景技术：
现国际国内有部分高端电机，它的整个外形不采用机壳，直接是用的方形定子冲片，有些产品它还需要定子带槽斜度，以用于电机的启动及控制电机的启动涡流；这种产品它的特点就是每一个冲片的槽型都要相对于上一片有一个角度位移，因此冲片的加工一般只能采用定子单槽冲工艺，但冲片不能混乱，否则就会造成整台冲片的报废，这就要求单冲模具具有高寿命，且由于此种工艺，需投入更多的高速单槽冲设备，工作效率低下，人工工时长，能耗大，不能适应大批量生产，而现有的单冲模具经常会发生冲片翘片的情况出现，因此需要对翘片进行处理，但是由于冲片非常锋利容易划伤手，而且通过人工对翘片进行处理工作效率低，而且处理的质量比较低，容易造成压好的定子离片导致报废。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种定子铁芯冲片压接加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种定子铁芯冲片压接加工装置，包括装置本体，所述装置本体主要是由支撑架、底座、报警显示灯、压接开关、翘片修理开关、电源开关、下模、连接件、同轴工装、支臂、液压缸、液压柱、压模、安装块、固定螺丝、限位套筒、限位柱、翘片修理装置、压块、固定柱、减震弹簧、限位块、滑道、滚轮、橡胶垫构成；所述装置本体的底部设置支撑架，所述支撑架上设置支臂，所述支臂与支撑架之间固定连接，所述支撑架上设置底座，所述底座与支撑架之间固定连接，底座上从右向左依次设有报警显示灯、压接开关、翘片修理开关和电源开关，所述报警显示灯、压接开关、翘片修理开关和电源开关与底座之间固定连接，所述装置本体压接的过程中出现翘片的情况时，报警显示灯报警，防止出现次品流入到生产线，所述底座上设置下模，所述下模与底座之间固定连接，下模的中间设置连接件，所述连接件的一端与下模之间固定连接，另一端设有同轴工装，所述同轴工装与连接件之间通过螺纹固定连接，通过同轴工装防止定子冲片压接的过程中出现偏移，造成同轴度偏移量过大，导致定子报废，所述装置本体上设置液压缸，所述液压缸与底座的底部固定连接，所述支臂上设置液压柱，所述液压柱与的顶部支臂之间固定连接，所述液压柱与液压缸之间通过液压管道连接，所述装置本体的顶部设置压模，所述压模与支臂之间固定连接，所述压模的底部设置压块，所述压块与液压柱之间固定连接，所述压模与压块之间设置翘片修理装置，压块上设置固定柱，所述翘片修理装置与压块之间通过固定柱固定连接，所述翘片修理装置主要是由旋转盘、步进电机、修理刀片构成；所述翘片修理装置内部设置步进电机，所述步进电机与翘片修理装置的内壁固定连接，翘片修理装置上设置旋转盘，所述旋转盘与步进电机之间通过转轴转动连接，所述旋转盘上设置修理刀片，所述修理刀片与旋转盘之间通过铰链连接，使用的时候通过铰链的作用将修理刀片向下旋转，使其与定子铁芯接触，通过修理刀片的作用将翘片除去。
作为本实用新型进一步的方案：所述支臂上设置安装块，所述安装块与支臂之间固定连接，安装块上设有固定螺丝，所述压模与支臂之间通过安装块和固定螺丝固定连接，通过使用安装块和固定螺丝是压模方便拆卸、更换以及修理。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压模的两侧设置限位套筒，所述限位套筒与压模的内部固定连接，所述底座上设置限位柱，所述限位柱与底座之间固定连接，所述限位柱与限位套筒的位置相对应，防止压接的过程中出现压模错位。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位柱的外侧设有一圈橡胶垫，所述橡胶垫与限位柱的外壁固定连接，通过橡胶垫防止压接时限位套筒与底座之间产生接触造成设备损坏。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压块上设置减震弹簧，所述减震弹簧的一端与压块之间固定连接，另一端悬空，通过减震弹簧的作用防止压接的时候压力过大导致翘片修理装置被损坏。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下模上设置限位块，所述限位块与下模之间活动连接，所述下模的底部设置滑道，所述滑道与下模之间固定连接，限位块上设置滚轮，所述滚轮与限位块之间滚动连接，所述滚轮上设置制动装置，防止压接过程中限位块滑动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，压接的效果好，在修理翘片的时候安全可靠，通过机械设备修理代替人工修理的工作效率极大的提高，产品的合格率高，为企业带来了较大的利润。
附图说明
图1为定子铁芯冲片压接加工装置的结构示意图。
图中：1-支撑架、2-底座、3-报警显示灯、4-压接开关、5-翘片修理开关、6-电源开关、7-下模、8-连接件、9-同轴工装、10-支臂、11-液压缸、12-液压柱、13-压模、14-安装块、15-固定螺丝、16-限位套筒、17-限位柱、18-翘片修理装置、19-压块、20-固定柱、21-减震弹簧、22-限位块、23-滑道、24-滚轮、25-橡胶垫、26-旋转盘、27-步进电机、28-修理刀片。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种定子铁芯冲片压接加工装置，包括装置本体，所述装置本体主要是由支撑架1、底座2、报警显示灯3、压接开关4、翘片修理开关5、电源开关6、下模7、连接件8、同轴工装9、支臂10、液压缸11、液压柱12、压模13、安装块14、固定螺丝15、限位套筒16、限位柱17、翘片修理装置18、压块19、固定柱20、减震弹簧21、限位块22、滑道23、滚轮24、橡胶垫25构成；所述装置本体的底部设置支撑架1，所述支撑架1上设置支臂10，所述支臂10与支撑架1之间固定连接，所述支撑架1上设置底座2，所述底座2与支撑架1之间固定连接，底座2上从右向左依次设有报警显示灯3、压接开关4、翘片修理开关5和电源开关6，所述报警显示灯3、压接开关4、翘片修理开关5和电源开关6与底座2之间固定连接，所述装置本体压接的过程中出现翘片的情况时，报警显示灯3报警，防止出现次品流入到生产线，所述底座2上设置下模7，所述下模7与底座2之间固定连接，下模7的中间设置连接件8，所述连接件8的一端与下模7之间固定连接，另一端设有同轴工装9，所述同轴工装9与连接件8之间通过螺纹固定连接，通过同轴工装9防止定子冲片压接的过程中出现偏移，造成同轴度偏移量过大，导致定子报废，所述装置本体上设置液压缸11，所述液压缸11与底座2的底部固定连接，所述支臂10上设置液压柱12，所述液压柱12与的顶部支臂10之间固定连接，所述液压柱12与液压缸11之间通过液压管道连接，所述装置本体的顶部设置压模13，所述压模13与支臂之间固定连接，所述压模13的底部设置压块19，所述压块19与液压柱12之间固定连接，所述压模13与压块19之间设置翘片修理装置18，压块19上设置固定柱20，所述翘片修理装置18与压块19之间通过固定柱20固定连接，所述翘片修理装置18主要是由旋转盘26、步进电机27、修理刀片28构成；所述翘片修理装置18内部设置步进电机27，所述步进电机27与翘片修理装置18的内壁固定连接，翘片修理装置18上设置旋转盘26，所述旋转盘26与步进电机27之间通过转轴转动连接，所述旋转盘26上设置修理刀片28，所述修理刀片28与旋转盘26之间通过铰链连接，使用的时候通过铰链的作用将修理刀片28向下旋转，使其与定子铁芯接触，通过修理刀片28的作用将翘片除去。
本实用新型的工作原理是：所述支臂10上设置安装块14，所述安装块14与支臂之间固定连接，安装块14上设有固定螺丝15，所述压模13与支臂10之间通过安装块14和固定螺丝15固定连接，通过使用安装块14和固定螺丝15是压模13方便拆卸、更换以及修理。
所述压模13的两侧设置限位套筒16，所述限位套筒16与压模13的内部固定连接，所述底座2上设置限位柱17，所述限位柱17与底座2之间固定连接，所述限位柱17与限位套筒16的位置相对应，防止压接的过程中出现压模13错位。
所述限位柱17的外侧设有一圈橡胶垫25，所述橡胶垫25与限位柱17的外壁固定连接，通过橡胶垫25防止压接时限位套筒16与底座2之间产生接触造成设备损坏。
所述压块19上设置减震弹簧21，所述减震弹簧21的一端与压块19之间固定连接，另一端悬空，通过减震弹簧21的作用防止压接的时候压力过大导致翘片修理装置18被损坏。
所述下模7上设置限位块22，所述限位块22与下模7之间活动连接，所述下模7的底部设置滑道23，所述滑道23与下模7之间固定连接，限位块7上设置滚轮24，所述滚轮24与限位块22之间滚动连接，所述滚轮24上设置制动装置，防止压接过程中限位块22滑动。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。