本实用新型涉及机械技术领域，尤其是一种自动翻转机。
背景技术：
目前，在生产车间的流水线作业过程中，产品在正反两面进行加工，常用的方式是将一面加工完之后采用人工翻料的方式将产品翻转，再对其进行加工，这种加工方式工作效率低，劳动强度大，并且翻转的时候精准度不高，不能有效的保证翻转后产品加工的位置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、操作方便、精准度高的自动翻转机。
为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案来解决：
一种自动翻转机，包括支撑架、设置在支撑架顶端的上模加紧气缸和设置在支撑架底端的下模上升气缸，所述下模上升气缸沿所述支撑架方向做垂直往复滑动，所述下模上升气缸上设有用于固定产品的夹具定位块，所述上模加紧气缸的两端分别设有向所述上模加紧气缸中间部做往复滑动的夹板，所述夹板包括左夹板和右夹板，所述左夹板和所述右夹板上都设有与产品接触并带动产品旋转的旋转盘，所述左夹板上设有的控制所述旋转盘旋转的旋转气缸。
具体的，所述夹具定位块上设有工作区，所述工作区设有进料端和出料端，所述进料端处设有控制产品进入工作区的第一阻挡气缸感应器，所述出料端设有控制产品离开工作区的第二阻挡气缸感应器。
具体的，所述下模上升气缸设有一对夹具固定块，所述上模加紧气缸上设有两对夹板和两对旋转盘。
具体的，所述支撑架为“F”型结构，所述上模加紧气缸设于所述支撑架上横臂上，所述下模上升气缸设于所述支撑架下横臂上，所述支撑架竖臂上还设有控制箱。
本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：本实用新型的一种自 动翻转机结构简单牢固、控制简便、省时省力、自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度并且翻转时的精准度高，有效的保证产品翻转后的位置，提高工作效率，保证了产品的质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种自动翻转机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
参考图1所示，一种自动翻转机，包括支撑架、设置在支撑架顶端的上模加紧气缸2和设置在支撑架底端的下模上升气缸7，所述下模上升气缸7沿所述支撑架方向做垂直往复滑动，所述下模上升气缸7上设有用于固定产品的夹具定位块6，所述上模加紧气缸2的两端分别设有向所述上模加紧气缸2中间部做往复滑动的夹板9，所述夹板9包括左夹板和右夹板，所述左夹板和所述右夹板上都设有与产品接触并带动产品旋转的旋转盘8，所述左夹板上设有的控制所述旋转盘8旋转的旋转气缸3。
所述夹具定位块6上设有工作区，所述工作区设有进料端和出料端，所述进料端处设有控制产品进入工作区的第一阻挡气缸感应器4，所述出料端设有控制产品离开工作区的第二阻挡气缸感应器5。所述第一阻挡气缸感应器4控制产品进入工作区，所述第二阻挡气缸感应器5控制产品离开工作区。
所述下模上升气缸7设有一对夹具固定块6，所述上模加紧气缸2上设有两对夹板9和两对旋转盘8，所述每对夹板9上都设有旋转气缸3。
所述支撑架为“F”型结构，所述上模加紧气缸2设于所述支撑架上横臂上，所述下模上升气缸7设于所述支撑架下横臂上，所述支撑架竖臂上还设有控制箱1。
本实用新型的具体工作过程：产品放置在托盘上，待产品传送到第一阻挡气缸感应器4时，感应到有托盘，将产品放行进入工作区内，若工作区内有托盘则不放行，托盘进入工作区域后第二阻挡气缸感应器5阻挡托盘前行，控制箱1控制各气缸的运作情况，下模上升气缸7带动夹具定位块6上升把放置在托 盘里的产品顶起并定位，产品被放置到夹具定位块6的上表面，上模加紧气缸2的夹板9向中间靠拢，用旋转盘8处接触产品的两端并加紧，下模上升气缸7下降，产品脱离夹具定位块6，旋转气缸3带动旋转盘8旋转，从而使产品旋转180度，下模上升气缸7再次上升，此时夹板9向上模加紧气缸2两端滑动，松开产品，产品落在夹具定位块6上，下模上升气缸7退回，产品落入托盘里，第二阻挡气缸感应器5放行，工作区托盘继续前进。完成产品的翻转加工。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。