本实用新型涉及压力机设备操作装置改进技术，尤其是双点压力机运转操作盒。
背景技术：
双点压力机主要由床身、离合器、滑块、平衡缸、凸轮发讯系统、气动管道、润滑系统、及电气系统等主要部分构成。采用交流电机或电磁调速电机作为动力，通过三角胶带带动飞轮和离合器，传动轴带动齿轮、曲轴、连杆使滑块做上下往复运动。结构特点包括：传动齿轮曲轴纵放至于机身内的油池中，采用组合湿/干式气动摩擦离合器，滑块内附液压过载保护装置，一旦超载，立即卸荷停机，模具安装高度通过制动电机调节，高度值直接有指示器显示，配置光电保护装置，确保劳动者人身安全。由于具有操作台面宽的特点，尤其适合于使用机械进模的多工位冲压件或较大尺寸的冲压件加工。总之，设备性能全面，动作执行复杂精确，但是，适用的改进操作装置公开较少。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供双点压力机运转操作盒，方便操作，提高设备工作效能。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：盒体顶面左右二端分别安装左运转操作按钮和右运转操作按钮，在左运转操作按钮和右运转操作按钮之间安装连续停止按钮和紧急停止按钮，盒体正面安装操纵方式选择按钮、滑块位置升降调整按钮和滑块移动控制按钮，盒体底面安装脚踏开关插座和金属软管接头。
尤其是，连续停止按钮位于紧急停止按钮的左侧。
尤其是，盒体正面从左至右依次安装操纵方式选择按钮、滑块位置升降调整按钮和滑块移动控制按钮。
尤其是，驱动滑块时，左运转操作按钮和右运转操作按钮必须同步按压，相差时间不应大于0.2秒。
本实用新型的优点和效果：简化操控面板结构，双手离开按钮，滑块立即停止，防止操作人员受伤，提高了操作的便利性，同时也大幅度降低误操作概率，操作方便精确安全，制造成本低，维护方便，节省人力的消耗；能够满足不同规格设备的配套需求，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
附图标记包括：
左运转操作按钮1、连续停止按钮2、紧急停止按钮3、右运转操作按钮4、脚踏开关插座5、操纵方式选择按钮6、滑块位置升降调整按钮7、滑块移动控制按钮8、金属软管接头9。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如附图1所示，盒体顶面左右二端分别安装左运转操作按钮1和右运转操作按钮4，在左运转操作按钮1和右运转操作按钮4之间安装连续停止按钮2和紧急停止按钮3，盒体正面安装操纵方式选择按钮6、滑块位置升降调整按钮7和滑块移动控制按钮8，盒体底面安装脚踏开关插座5和金属软管接头9。
前述中，连续停止按钮2位于紧急停止按钮3的左侧。
前述中，盒体正面从左至右依次安装操纵方式选择按钮6、滑块位置升降调整按钮7和滑块移动控制按钮8。
前述中，滑块位置升降调整按钮7控制制动电机转向，滑块移动控制按钮8控制滑块上下移动。
前述中，操纵方式选择按钮6控制双手操作或脚踏操作。
前述中，连续停止按钮2执行连续运行时滑块停止上死点。
在本实施例中，驱动滑块时，左运转操作按钮1和右运转操作按钮4必须同步按压，相差时间不应大于0.2秒。
本实用新型中，通过万能转换开关，实现寸动、单次和连续等动作，操作方式为双手操作和脚踏操作，脚踏操作只能控制“单次”运行，并且严格要求操作人员在流水线上或使用机械手进行上下料，当进行双手操作单次冲压时，曲轴在0°-150°范围内，双手离开按钮，滑块立即停止，防止操作人员受伤，确保单次运行时会发生“连续运行”的误动作，当进行连续行程时，双手按压时间大于三秒后才能确认动作，双手必须同时分别按下左运转操作按钮1和右运转操作按钮4，相差时间不应大于0.2秒，以防不测。