LED灯丝灯泡电源针脚自动剪切校正装置的制作方法

本发明涉及LED灯丝灯泡生产设备，特别是涉及一种LED灯丝灯泡电源针脚自动剪切校正装置。

背景技术：

LED灯作为绿色节能光源，被国内外广泛地采用，而灯丝形LED灯更以光效高、体积小，与白炽灯相似，更可直接方便的替换白炽灯而广受消费者的欢迎。现有的灯丝球泡灯的驱动电源一般放置在泡壳外的灯头内， LED灯丝灯泡内通常设置有若干根灯丝，若干根灯丝固定在灯头上与灯头内的驱动电源连接，而但由于灯头为金属材料，驱动电源通电后会与灯头形成电磁感应，并产生电磁干扰，容易在EMC认证中出问题。

为此，可考虑将驱动电源固定在灯头上，这样驱动电源的一面设置有对应连接若干根灯丝的针脚，另一面设置有用于与灯头连接的引线。在实际生产中，需要用人手对电源上的针脚进行校正以及对引线进行修剪，以便与后续的连接加工，然而通过人手校正针脚，针脚的外倾斜度和引线的剪切长度难以保证统一，不利于自动化生产。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种LED灯丝灯泡电源针脚自动剪切校正装置。

本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：

一种LED灯丝灯泡电源针脚自动剪切校正装置，包括平台、圆锥台底座、两自动剪切装置、吊装滑轨、水平气缸、竖直气缸、滑块、吸盘、真空吸泵、回收篮、两定位检测装置、控制器，所述圆锥台底座和两自动剪切装置设置于平台上；两自动剪切装置分别通过竖直杆对称设置于圆锥台底座的两侧；所述吊装滑轨位于圆锥台底座和两自动剪切装置的上方；所述水平气缸安装在吊装滑轨的一侧；所述滑块安装在吊装滑轨上且与水平气缸连接，水平气缸驱动滑块在吊装滑轨上水平运动；所述竖直气缸连接于滑块下方；所述吸盘设置于竖直气缸底端，所述吸盘通过管道连接真空吸泵；所述回收篮设置于平台上，用于回收完成剪切校正的电源；两定位检测装置安装于吊装滑轨上，分别位于圆锥台底座和回收篮的上方；所述控制器与两自动剪切装置、水平气缸、竖直气缸、真空吸泵、两定位检测装置相连。

进一步，所述自动剪切装置包括两铰接的剪刀臂，及与其中一剪刀臂相连的推杆，所述推杆与控制器连接。

进一步，所述吸盘为塑胶吸盘。

本发明的有益效果是：本发明通过竖直气缸和水平气缸以及吸盘联合作用将待校正针脚的电源吸取、移动，然后放置在圆锥台底座上，利用圆锥台底座的侧面将电源的针脚撑开，从而对针脚进行校正，同时通过两侧的自动剪切装置对电源的两根引线进行修剪。本发明结构简单合理，减少生产时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的自动剪切装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实例对本发明做进一步说明。

参照图1，本发明的一种LED灯丝灯泡电源针脚自动剪切校正装置，包括平台1、圆锥台底座2、两自动剪切装置3、吊装滑轨4、水平气缸5、竖直气缸6、滑块7、吸盘8、真空吸泵、回收篮9、两定位检测装置、控制器，所述圆锥台底座2和两自动剪切装置3设置于平台1上；两自动剪切装置3分别通过竖直杆对称设置于圆锥台底座2的两侧；所述吊装滑轨4位于圆锥台底座2和两自动剪切装置3的上方；所述水平气缸5安装在吊装滑轨4的一侧；所述滑块7安装在吊装滑轨4上且与水平气缸5连接，水平气缸5驱动滑块7在吊装滑轨4上水平运动；所述竖直气缸5连接于滑块7下方；所述吸盘8设置于竖直气缸6底端，所述吸盘8通过管道连接真空吸泵；所述回收篮9设置于平台1上，用于回收完成剪切校正的电源；两定位检测装置安装于吊装滑轨4上，分别位于圆锥台底座1和回收篮9的上方；所述控制器与两自动剪切装置3、水平气缸5、竖直气缸6、真空吸泵、两定位检测装置相连。

如图2所示，所述自动剪切装置3包括两铰接的剪刀臂，及与其中一剪刀臂相连的推杆，所述推杆与控制器连接

所述吸盘8为塑胶吸盘。

工作时，将待加工的电源设置引线的一面朝上、设置针脚的一面朝下放置，通过竖直气缸6和水平气缸5以及吸盘8联合作用将待校正针脚的电源吸取、移动，当真空吸泵吸气时，吸盘8即能将电源表面吸附，实现吸取物料，水平气缸5驱动滑块7在吊装滑轨4上水平移动，当定位检测装置检测到滑块7到达圆锥台底座2上方，控制器则控制水平气缸5停止运动，而竖直气缸6向下运动，使待加工的电源放置在圆锥台底座2上，利用圆锥台底座2的侧面将电源的针脚撑开，从而对针脚进行校正，同时通过两侧的自动剪切装置3对电源的两根引线进行修剪；加工完毕后，控制器则控制水平气缸5继续运动，直至定位检测装置检测到滑块7到达回收篮9上方，然后控制真空吸泵停止吸气，加工完成的电源则掉落至回收篮9中。

以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。