一种热熔注胶头绕丝装置的制作方法

本发明涉及一种热熔注胶头绕丝装置，尤其适用于热熔注胶头发热丝的绕制，属于机械加工设备领域。

背景技术：

市面上常见的热熔胶枪都需要装配热熔注胶头，这类注胶头均采用金属材质，其外侧缠绕有多圈发热丝，发热丝的两个端部与热熔胶枪内发热装置相连接。在使用时，操作者先需要对热熔胶枪进行预热；随后将胶棒借助热熔胶枪外壳上的通孔插入到热熔注胶头内；在热力作用下，胶棒融化，从而完成注胶工序。

为了完成满足上述操作，热熔注胶头本体及发热丝需要采用不同的材质，且发热丝需要环绕设置在所述热熔注胶头本体上。环绕设置完成后，还需要对所环绕发热丝的两端进行缠绕固定。目前，现有的加工过程中，对于所述发热丝两端的缠绕固定缺少一种稳定牢固的自动化加工方法，所以很多生产企业在应对这种部件时都会采用人工绕制，不仅使得加工质量难以保证，同时也极大影响了生产企业的加工效率。

此外，采用现有机械进行加工的过程中同样会遇到很多问题，例如发热丝的两端固定不紧，导致缠绕失败率高；另外，发热丝绕制的规格难以统一，很容易造成缠绕过紧导致发热丝断裂或缠绕过松导致发热丝松脱。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在上述缺陷，本发明的目的是提出一种适用于注胶头发热丝绕制过程的热熔注胶头绕丝装置。

本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种热熔注胶头绕丝装置，包括基座、控制器、开关、产品固定组件以及发热丝缠绕组件；

所述产品固定组件包括设置在所述基座上、用于盛放待加工产品的承托台，以及设置在所述承托台上方、用于压紧待加工产品的压紧气缸及固定压块，所述压紧气缸借助连接件固定于所述基座上，所述固定压块与压紧气缸的气缸轴固接并借助其完成垂直方向运动；

所述发热丝缠绕组件包括至少一个设置在所述承托台侧面位置的旋转电机，所述旋转电机的驱动轴上套设有用于记录所述驱动轴旋转圈数的计数传感器，所述驱动轴的顶端固设有发热丝端头锁紧机构，所述旋转电机的底部设置有移动组件。

优选地，所述开关包括设置在所述基座两端位置的双手启动按钮、以及设置在所述基座一侧的停止按钮。

优选地，所述连接件为承托板及至少一根导向杆，所述压紧气缸设置在承托板上，所述承托板借助导向杆固定设置在所述基座上方。

优选地，所述压紧气缸的气缸轴顶端固接有一压板，所述固定压块固设于所述压板的底面，所述压板上设置有与所述导向杆数量一致的导向孔，所述压板借助所述导向孔与所述导向杆套接。

优选地，所述控制器设置在所述承托板上，所述控制器与所述压紧气缸、旋转电机及计数传感器电性连接。

优选地，所述发热丝端头锁紧机构为可调节夹紧宽度的螺丝锁紧装置。

优选地，所述发热丝缠绕组件包括两个的旋转电机，所述旋转电机相对应地设置在所述承托台的两侧。

优选地，所述移动组件包括设置于所述基座上承托台两侧的移动导轨，以及设置于所述移动导轨上、用于带动旋转电机移动的滑台，所述滑台与所述旋转电机的底面固接。

本发明突出效果为：本发明采用机械自动加工的方式完成了对热熔注胶头发热丝的绕制，保证了发热丝两端能够牢固地缠绕，从而提高了发热丝绕制过程的成功率；同时也使得每次加工过程中发热丝绕制的规格保持一致，避免了发热丝缠绕过紧或过松所导致的热熔注胶头寿命偏短的问题，进一步保证了对加工产品的品质控制，提高了加工企业的生产效率。

以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本装置的结构示意图。

图2是本装置的基座俯视图。

具体实施方式

如图1~2所示，本发明揭示了一种适用于注胶头发热丝绕制过程的热熔注胶头绕丝装置，包括基座、开关、产品固定组件以及发热丝缠绕组件。

所述开关包括设置在所述基座两端位置的双手启动按钮91、以及设置在所述基座一侧的停止按钮92。所述双手启动按钮91要求操作者在启动机器时双手同时按下开关，这样的设置能够更好的保证装置不会因操作不当而误启动，保证了装置整体操作的稳定性。同时，停止按钮92能够轻易地停止装置的运作，这样能够保证当机器发生一定故障时操作者能够及时停止及其运作，并及时进行相应的故障排查。

所述产品固定组件包括设置在所述基座上、用于盛放待加工产品的承托台6，以及设置在所述承托台6上方、用于压紧待加工产品的压紧气缸11及固定压块4。所述承托台6与所述固定压块4的位置相匹配。所述承托台6的上端面及所述固定压块4的下端面上均剜设有与待加工部件产品外形相匹配的凹槽，这样的设置可以保证所述产品固定组件在工作时能够充分压紧待加工部件产品，以便本装置的后续绕丝操作。

所述固定压块4与压紧气缸11的气缸轴固接并借助其完成垂直方向运动。所述压紧气缸11借助连接件固定于所述基座上，所述连接件为承托板及至少一根导向杆5。具体而言，所述压紧气缸11设置在一承托板上，所述承托板借助导向杆5固定设置在所述基座上方。所述压紧气缸11的气缸轴顶端固接有一压板3，所述固定压块4固设于所述压板3的底面，所述压板3上设置有与所述导向杆5数量一致的导向孔，所述压板3借助所述导向孔与所述导向杆5套接。

所述发热丝缠绕组件包括至少一个设置在所述承托台6侧面位置的旋转电机21，在本实施例中，所述旋转电机21共设置有两台。两台旋转电机21相对设置在所述承托台6的两侧，且能够同时进行绕制工作。需要说明的是，如果仅在所述承托台6的一侧设置一台旋转电机21也可以完成绕制操作，仅需要在单侧绕制完成后将待加工部件产品取下后反向安装，随后再次启动机器进行二次绕制即可。

所述旋转电机21的驱动轴上套设有用于记录所述驱动轴旋转圈数的计数传感器22。所述驱动轴的顶端固设有发热丝端头锁紧机构23，所述发热丝端头锁紧机构23为可调节夹紧宽度的螺丝锁紧装置。所述旋转电机21的底部设置有移动组件。所述移动组件包括设置于所述基座上承托台6两侧的移动导轨8，以及设置于所述移动导轨8上、用于带动旋转电机21移动的滑台，所述滑台与所述旋转电机21的底面固接。

此外，所述装置还包括一个用于为各部件提供动力并控制其运作的控制器，控制器设置于所述承托板上。所述控制器借助连接线与所述压紧气缸11、旋转电机21以及计数传感器22电性连接。此外，所述计数传感器22与控制器还可以选用WiFi信号等无线信号方式进行连接。

以下简述本发明的工作过程：操作者首先将待加工部件产品放置于所述承托台6上，并将待加工部件产品两侧需要绕制的发热丝固定于发热丝端头锁紧机构23上。随后启动装置进行加工，所述承托台6上方的压紧气缸11开始工作，气缸轴向下伸出，并借助所述固定压块4将待加工部件产品固定。

固定完成后，两侧的旋转电机21开始旋转，所述旋转电机21旋转的同时，所述移动组件会带动两侧的旋转电机21向着承托台6方向进行移动。这样设置的目的在于更好的抓紧发热丝且使得绕制完成的发热丝能够更加紧固的设置在热熔注胶头本体上，因为发热丝的长度是保持不变的，随着绕制过程的进行，其外侧发热丝的相对长度会大幅减小，所以就需要旋转电机21由两侧向中间位置进行适当移动。

在所述旋转电机21旋转时，套设在所述旋转电机21驱动轴上的计数传感器22会记录其旋转的圈数，当旋转圈数达到预设值时，所述计数传感器22会将信号发送至控制器内，所述控制器随即停止旋转电机21的工作，压紧气缸11复位，操作者松开发热丝端头锁紧机构23，将待加工产品部件取下并完成旋转电机21的复位。至此，一整套加工过程结束。需要补充说明的是，当装置出现故障需要立即停止时，操作者可以借助停止按钮92来完成装置的紧急制动。

本发明采用机械自动加工的方式完成了对热熔注胶头发热丝的绕制，保证了发热丝两端能够牢固地缠绕，从而提高了发热丝绕制过程的成功率；同时也使得每次加工过程中发热丝绕制的规格保持一致，避免了发热丝缠绕过紧或过松所导致的热熔注胶头寿命偏短的问题，进一步保证了对加工产品的品质控制，提高了加工企业的生产效率。

本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。