数控自动热风焊机的制作方法

本实用新型涉及的数控自动热风焊机，属于异种材料焊接领域。

背景技术：
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目前的热风焊一般采用手工焊接，由熟练操作人员一手持热风焊枪，一手持小胶轮，两手协调操作，一点一点的小面积的热熔滚压成型。这种方法对操作人员的依赖性大，操作人员需要较高的专业素养；焊接成品容易凹凸不平，甚至产生过烧、焊穿、脱焊和虚焊等问题，影响产品性能；人工焊接的效率低，并且焊接过程中产生的烟雾对人体有害。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于生产效率高，焊接质量好，焊接灵活方便，适用范围广的数控自动热风焊机。

针对以上技术问题，本实用新型涉及的数控自动热风焊机，具有工装台组件、移动架组件和焊接架组件，所述焊接架组件具有热风焊机，所述热风焊机上连接有换气连接套，所述换气连接套固定连接有活塞缸组件，所述活塞缸组件连接有用于用于使吹风均匀化的风嘴，所述风嘴下方固定连接有用于固定风嘴的固定板，所述固定板两侧对称设有支臂，所述移动组件通过转轴连接在支臂下方通过转轴连接有辊轮架，所述辊轮架下方设置有焊接时用于压紧材料的橡胶轮，所述支臂上还连接有控制辊轮架翻转的翻转气缸；所述工装台组件具有用于移动工件的滚珠丝杆模组和用于放置工件的定位环。

作为优选，为了防止工装台的温度过高，所述换气连接套具有用于排出多余热风的热风排出管。

作为优选，为了根据工作情况来调整热风出口，所述活塞缸组件具有活塞缸，用于调整热风方向的活塞芯和用于控制活塞芯的步进丝杆模组。

作为优选，为了防止焊接过程中热量流失，所述风嘴上方设置有用于防止热量流失的隔热板，隔热板上部设置有与固定板配合的压条。

进一步的，所述辊轮架折边处固定有直线滑块，下方固定有用于安装滚珠丝杆模组的丝杆连接架，上方设置有滚轮气缸。

作为优选，所述工装台组件还具有用于支撑定位环的托架和对称安装在托架两侧的台架，所述台架上方设置有台面，所述台面下表面两侧对称设有用于与移动架组件中的直线滑块配合的直线导轨。

作为优选，为了排除加工过程中产生的有害气体，防止危害操作人员的身体健康，所述滚珠丝杆模组后方连接有丝杆后固定板，所述丝杆后固定板上设置有排烟口，所述排烟口前方设置有排烟盒。

与之前技术相比，本实用新型的有益之处在于：热风采用双出口，可以有效防止加工环境过热，提高加工效率，采用数控控制，可以有效提高加工质量，避免人工操作造成的质量问题，降低对操作人员的技能要求。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是数控自动热风焊机的整体结构示意图；

图2是工装台组件零件爆炸图；

图3是工装台组件的仰视图；

图4是移动架组件的结构示意图；

图5是焊接架组件零件爆炸图；

图6是活塞的内部结构图。

图中：1、工装台组件；2、移动架组件；3、焊接架组件；4、热风焊机；5、换气连接套；5-1热风排出管；6、活塞缸组件；6-1、活塞缸；6-2、活塞芯；6-3、步进丝杆模组；7、风嘴；8、固定板；9、支臂；10、辊轮架；10-1、直线滑块；10-2、丝杆连接架；10-3、滚轮气缸；11、橡胶轮；12、翻转气缸；13、滚珠丝杆模组；14、定位环；15、隔热板；16、托架；17、台架；18、台面；19、直线导轨；20、丝杆后固定板；20-1、排烟口；20-2、排烟盒。

具体实施方式：

本实用新型涉及的数控自动热风焊机，如图1、图5和图6所示：具有工装台组件1、移动架组件2和焊接架组件3，所述焊接架组件3具有热风焊机4，所述热风焊机4上连接有换气连接套5，所述换气连接套5固定连接有活塞缸组件6，所述活塞缸组件6连接有用于用于使吹风均匀化的风嘴7，所述风嘴7下方固定连接有用于固定风嘴7的固定板8，所述固定板8两侧对称设有支臂9，如图4所示：所述移动组件2具有通过转轴连接在支臂9下方的辊轮架10，所述辊轮架10下方设置有焊接时用于压紧材料的橡胶轮11，所述支臂9上还连接有控制辊轮架10翻转的翻转气缸12；如图2和图3所示：所述工装台组件1具有用于移动工件的滚珠丝杆模组13和用于放置工件的定位环14。

作为优选，为了防止工装台的温度过高，所述换气连接套5具有用于排出多余热风的热风排出管5-1。

作为优选，为了根据工作情况来调整热风出口，所述活塞缸组件6具有活塞缸6-1，用于调整热风方向的活塞芯6-2和用于控制活塞芯的步进丝杆模组6-3。

作为优选，为了防止焊接过程中热量流失，所述风嘴7上方设置有用于防止热量流失的隔热板15，隔热板上部设置有与固定板配合的压条15-1。

进一步的，所述辊轮架10折边处固定有直线滑块10-1，下方固定有用于安装滚珠丝杆模组的丝杆连接架10-2，上方设置有滚轮气缸10-3。

作为优选，所述工装台组件1还具有用于支撑定位环14的托架16和对称安装在托架16两侧的台架17，所述台架17上方设置有台面18，所述台面18下表面两侧对称设有用于与移动架组件中的直线滑块10-1配合的直线导轨19。

作为优选，为了排除加工过程中产生的有害气体，防止危害操作人员的身体健康，所述滚珠丝杆模组13后方连接有丝杆后固定板20，所述丝杆后固定板上设置有排烟口20-1，所述排烟口20-1前方设置有排烟盒20-2。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。