一种卧式压机的制作方法

本实用新型属于电机安装检测技术领域，特别涉及一种卧式压机。

背景技术：

电机一般需要在轴上装配换向器、轴承、风叶，换向器需要用压机将其压入电机轴中，同时压机上设置一组压力数据，通过恒定的压力来对比换向器在轴上的位置关系，以此来确定换向器和电机轴的公差配合。

当压力恒定时，压装过程中未达预定压力即压到位则公差过大、过松，以达到预定压力换向器仍塞不到预定位置则公差过小、过紧。现有的压机都是竖立压装，由于换向器有重力因素影响，可能压力的数据不够准确。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的上述问题，提供一种精准、高效安装电机换向器的卧式压机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种卧式压机，包括压力装置、装夹装置、夹台、左右两根导向杆，所述的夹台处于导向杆的中段位置，压力装置和装夹装置分别设于导向杆两端，所述的压力装置和装夹装置均能沿导向杆滑动，所述的压力装置与一个压力控制模块连接，其特征在于，所述的导向杆轴线呈水平摆设，左右导向杆处于同一水平面上。

所述夹台上设有一块定位片，所述的定位片用于插入电机定子的间隙中，以此来限位电机的转动。

所述的压力装置上设有装夹换向器的夹头，夹头的端面为平面且面向夹台方向，端面中心设有一个置纳换向器的圆槽，端面上至少设有一个基准点，该基准点用于卡塞至换向器焊线槽中将换向器旋转定位。

所述的压力装置包括伺服电机，所述伺服电机轴上设有推块，所述推块滑动限位在导向杆上，所述的夹头可拆卸连接在推块上。

所述的压力装置包括液压缸或气压缸，液压缸或气压缸的活塞轴上设有推块，所述推块滑动限位在导向杆上，所述的夹头可拆卸连接在推块上。

所述的装夹装置包括固定在导向杆端部的固定块，固定块和夹台之间设有推夹块，所述固定块上螺纹连接一根螺杆，所述的螺杆穿过固定块与推夹块连接，推夹块同时也左右限位在导向杆上滑动。

所述的固定块和夹台之间设有连杆，所述的连杆穿过推夹块。

所述推夹块上设有压力传感器，压力传感器与压力控制模块电连接，压力传感器反馈调节压力控制模块参数输出。

与现有技术相比，压机采用了水平卧式工作便于工件的摆放，水平卧式摆放也能减小重力误差，其次装夹时换向器和转子都能被旋转限位，因此可以调节角度装配，使其焊线位置能一次对准，方便后期装配。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。

图2是转子限位示意图。

图3是换向器安装示意图。

图中，1、压力装置；2、导向杆；3、推块；4、夹台；5、定位片；6、推夹块；7、连杆；8、固定块；9、扳手；10、螺杆；11、转子；12、夹头；13、基准点；14、换向器；15、焊线槽；16、端面。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

图1、2所示，本实用新型包括左右两根导向杆2，导向杆2水平放置，两根导向杆2处于同一水平面。在导向杆2中段位置设有夹台4，导向杆2其中一端设有固定块8，固定块8和夹台4之间设有推夹块6，固定块8上螺纹连接一根螺杆10，所述的螺杆10穿过固定块8与推夹块6连接，推夹块6同时也左右限位在导向杆2上滑动。固定块8和夹台4之间设有连杆7，所述的连杆7穿过推夹块6，固定块8和夹台4因此相对固定。螺杆10上设有扳手9，转动扳手9带动推夹块6前后移动。

导向杆2另一端设有压力装置1，压力装置1有三种方式实现，一是压力装置1为伺服电机，所述伺服电机轴上设有推块3，所述推块3滑动限位在导向杆2上，所述的夹头12可拆卸连接在推块3上。二是压力装置1为液压缸，液压缸的活塞轴上设有推块3，所述推块3滑动限位在导向杆2上，所述的夹头12可拆卸连接在推块3上。三是压力装置1为气压缸。所述的压力装置1与一个压力控制模块连接，压力控制模块控制压力装置1的施力。所述的夹台4上放置转子11，压力装置1将换向器14压入转子11的转轴中，由于导向杆2水平放置，因此在施力过程中无重力影响，实施结果更为精确。

在推夹块6上还可以再增加一个压力传感器，压力传感器反馈调节压力控制模块参数输出。压力传感器检测到所设定参数未达到或是超过时将信息传递给压力控制模块实现微调。

所述夹台4上设有一块定位片5，所述的定位片5用于插入电机定子的间隙中，以此来限位电机的转动。压力装置1上设有装夹换向器14的夹头12，夹头12的端面16为平面且面向夹台4方向，端面16中心设有一个置纳换向器14的圆槽，端面16上至少设有一个基准点13，该基准点13用于卡塞至换向器14焊线槽15中将换向器14旋转定位。装夹时换向器14和转子11都能被旋转限位，因此可以调节角度装配，使其焊线位置能一次对准，方便后期装配。