一种改进型切削拉刀的制作方法

本实用新型涉及机加工技术领域，特别涉及一种避免断刀的改进型切削拉刀。

背景技术：

拉刀是用于拉削的成形刀具，刀具表面上有多排刀齿，当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于加工圆孔、花键孔、键槽、平面和表面成形等,生产率很高。

拉刀最容易出现的问题是断裂，如图1所示的一种拉削键槽的拉刀以及如图2所示的拉刀的齿形放大图，所示的拉刀的齿背角a比较大，一般在50°左右，而齿前角b较小，一般在15°左右；另外，齿厚h与齿间距d的设计不合理，齿厚与齿间距的比值较大，即容屑槽的开口尺寸较小，导致使用拉刀进行低碳钢单键拉削时，由于低碳钢强度和硬度低，加工时易产生粘刀现象，拉削时出屑不畅，铁屑积留于容屑槽内卡住经常引发断刀，降低加工的效率，提高了生产成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种改进型切削拉刀，可以保证拉削时出屑顺畅，避免由于铁屑积留导致的断刀问题。

为达到本实用新型的目的，本实用新型提出一种改进型切削拉刀，所述拉刀的齿厚与齿间距的比例为0.25～0.31，齿背角为38°～45°，齿前角为19°～22°。

优选的，所述齿厚与齿间距的比例为0.27～0.29，齿背角为39°～42°，齿前角为20°～21°。

本实用新型的有益效果是，所述改进型拉刀，通过加大齿前角增加了切削力，使被切削工件与刀具快速分离，形成卷涡状易出屑；减小了齿背角使铁屑易顺沿坡度卷涡成形；减小齿厚可以增加容屑槽空间，使铁屑不易堆积在容屑槽中卡住刀具，避免造成磨损断刀现象。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

图1所示为切削拉刀的结构示意图；

图2所示为目前的切削拉刀的齿形放大结构示意图；

图3所示为本实用新型的改进型切削拉刀的齿形放大结构示意图。

具体实施方式

参照图3所示的本实用新型的一种改进型拉刀的齿形放大结构示意图，其为20号钢加工成的一种单键拉刀，所述拉刀的齿厚h与齿间距d的比例为0.25～0.31，齿背角a’为38°～45°，齿前角b’为19°～22°。在一优选的实施方式中，所述齿厚h与齿间距d的比例为0.27～0.29，齿背角a’为39°～42°，齿前角b’为20°～21°。

本实用新型的拉刀，加大了齿前角的角度，增加了切削力，使被切削工件与刀具快速分离，形成卷涡状易出屑；减小了齿背角，如果齿背角大，铁屑在卷涡过程中易在此受到阻力形成断屑，而减小齿背角可以使铁屑易顺沿坡度卷涡成形；减小齿厚h与齿间距d的比例也即将齿厚减小，增加了容屑槽空间，使铁屑不易堆积在容屑槽中卡住刀具，避免造成磨损断刀现象。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。