波纹板压模的制作方法

本实用新型公开了一种波纹板成型装置，具体涉及一种波纹板压模。

背景技术：

我们在制作机器房、电气房过程中，常常会遇到许多波纹墙板的制作，根据以往制作方法，需在油压机上一刀一刀的压制波纹，这样会浪费冷加工资源，同时又浪费大量的人工成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种波纹板压模，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：波纹板压模，由上模和下模组成，所述的上模安装于上模支架上，所述的下模安装于油压机模具平台上；

所述的上模包括平面压块和倒梯形压块，所述的平面压块包括设置于倒梯形压块两侧的第一平面压块和第二平面压块，所述的第一平面压块和第二平面压块与水平面的夹角为1°；所述的倒梯形压块的两斜边之间的夹角为94°；倒梯形压块的斜边与相邻的平面压块的底边的 夹角为136°；

所述的下模包括与倒梯形压块匹配的梯形槽以及设置于梯形槽两侧与第一平面压块和第二平面压块匹配的端面；端面与水平面的夹角为1°；

所述的上模顶部设置有连接块，连接块两侧设置有上模固定板，上模通过上模固定板固定在上模支架上；

所述的下模下方设置有下模垫板，下模通过螺钉固定于下模垫板上，下模垫板通过两侧的下模垫板定位块固定在油压机模具平台上。

进一步地，所述上模的连接块设置有螺纹孔；所述的上模固定板设置有上排螺纹孔和下排螺纹孔，上排螺纹孔通过螺栓与上模固定板连接，下排螺纹孔通过螺栓与上模连接块连接。

进一步地，所述的下模垫板定位块设置有上排螺纹孔和下排螺纹孔，该上排螺纹孔通过螺栓与下模垫板连接，该下排螺纹孔通过螺栓与油压机模具平台连接。

进一步地，所述的下模垫板的两侧还设置有下模垫板宽向垫块，该下模垫板宽向垫块设置于下模垫板与下模垫板定位块之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用上模和下模的结构，结构简单、使用方便，作业效率高，作业成本低。将上模和下模两端面设置向下倾斜1°，这样，工件压制后向上反弹复位，保证了油压后墙板的平整度。利用此工装，既能保证产品质量，又能节省大量时间，大大提高了工作效率，为订单按时交货赢得时间。此外，本实用新型的上模和下模可拆卸，便于更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为上模的结构示意图。

图3为下模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作详细说明。

如图1-3所示，为本实用新型的波纹板压模，由上模1和下模2组成，上模安装于上模支架3上，下模2安装于油压机模具平台4上；

上模1包括平面压块和倒梯形压块11，所述的平面压块包括设置于倒梯形压块11两侧的第一平面压块12和第二平面压块13，第一平面压块12和第二平面压块13与水平面的夹角为1°；倒梯形压块11的两斜边之间的夹角为94°；倒梯形压块11的斜边与相邻的平面压块的底边的 夹角为136°；

下模2包括与倒梯形压块匹配的梯形槽21以及设置于梯形槽两侧与第一平面压块12和第二平面压块13匹配的端面22；端面22与水平面的夹角为1°；

上模1顶部设置有连接块14，连接块14两侧设置有上模固定板5，上模1通过上模固定板5固定在上模支架3上；

下模2下方设置有下模垫板6，下模2通过螺钉固定于下模垫板6上，下模垫板6通过两侧的下模垫板定位块7固定在油压机模具平台4上。

在本实施方式中，上模1的连接块14设置有螺纹孔；上模固定板5设置有上排螺纹孔和下排螺纹孔，上排螺纹孔通过螺栓与上模固定板5连接，下排螺纹孔通过螺栓与上模连接块14连接。

在本实施方式中，下模垫板定位块7设置有上排螺纹孔和下排螺纹孔，该上排螺纹孔通过螺栓与下模垫板6连接，该下排螺纹孔通过螺栓与油压机模具平台4连接。

在本实施方式中，下模垫板6的两侧还设置有下模垫板宽向垫块8，该下模垫板宽向垫块8设置于下模垫板6与下模垫板定位块7之间。

采用上模1和下模2，下模通过垫板固定于油压机模具平台，根据以往油压经验，工件在油压后会反弹，从而会影响工件的成型效果。在设计上下模具时，将上模和下模两端面设置向下倾斜1°，这样，工件压制后向上反弹复位，保证了油压后墙板的平整度。

上面所述的实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本发明的保护范围，本发明的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。