一种级进模的送料异常感应装置的制作方法

本实用新型属于连续模技术领域，具体为一种级进模的送料异常感应装置。

背景技术：

级进模是指由多个工位组成，各工位完成不同的加工，各工位顺序关联，在冲床的一次行程中完成一系列不同的冲压加工的模具。

级进模具有以下优点：1)冲压生产效率高。级进模可以完成复杂零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形以及装配等工艺，减少了中间转运和重复定位等工作，而且工位数量的增加不影响生产效率，可以冲制很小的精密零件。 2)操作安全简单。级进模冲压时操作者不必将手伸入模具的危险区域。对大量生产，还采用自动送料机构，模具内装有安全检测装置。3)模具寿命长。复杂的内形和外形可分解为简单的凸模和凹模外形，分段逐次冲切，工序可以分散在若干个工位，在工序集中的区域还可以设置空位，从而避免了凸、凹模壁厚过小的问题，改变了凸、凹的受力状态，提高了模具强度。此外，级进模还采用卸料板兼作凸模导向板，对提高模具寿命也非常有利。4)产品质量高。级进模在一副模具内完成产品的全部成形工序，克服了用简单模时多次定位带来的操作不变和累积误差。5）生产成本较低。级进模虽然制造费用较高，但由于级进模生产效率高、压力机占有数少、需要的操作工人数和车间面积少，减少了半成品的储存和运输，因而产品零件的综合生产成本并不高。鉴于级进模的上述诸多优点，因此在目前的冲压、铸造企业中，逐渐成为主流设备。

但级进模却存在一个连锁问题，即如果某工位进料不到位，比如多进或者少进，或者发生偏移，再或者原材料出现缺损等。而且由于系统设置原因，往往是多个工位会同时出现这种状况。在出现这种情况下，如果继续加工，轻则损坏工件，重则破坏模具。但由于各工位的进料是设备自动完成的，人工难以观察和判断，所以往往在出现异常状况后才能发觉，而此时损失已经产生。因此如何在进料不到位的情况下，及时做出检测和判断，并使设备停止工作，则变得十分必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种级进模的送料异常感应装置，用于在级进模的生产过程中，对送料的位置检测，防止送料过多或者不足后还继续生产，损害工件设备，同时防止料板的位置的发送偏移，损坏工件。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种级进模的送料异常感应装置，包括上模（1）和下模（2），其特征在于，所述上模（1）上设置有红外线发射器（11），且所述下模（2）的对应位置嵌入的设置有红外线接收器（23）；所述上模（1）和下模（2）之间的料板（3）上设置有定位孔（31），所述定位孔（31）的正常位置位于红外线接收器（23）正上方；所述下模（2）的外边缘处还相对设置有电极板（21），所述电极板（21）的间隔距离为料板（3）的宽度；所述红外线发射器、外线接收器（23）、定位孔（31）组成的红外感应系统，电极板（21）以及红外感应系统分别与级进模控制系统通信。

进一步的，所述电极板（21）设置有多组，两两相对设置且均匀排布。

进一步的，所述红外线发射器（11）、红外线接收器（23）、定位孔（31）组成的红外感应系统设置有1-2组。

进一步的，每个电极板（21）集成有正负电极，且通过料板（3）导通。

本实用新型的有益效果：

1.对送料的位置检测，防止送料过多或者不足，同时防止料板的位置的发生偏移，损害工件及设备；

2.下模的外边缘处还相对设置有电极板（21），所述电极板（21）的间隔距离为料板（3）的宽度；可以检测料板的完整性，防止崩边料板进入工序，生产劣质品；

3.红外感应装置对料板的定位孔尺寸要求小，减少对整体的影响；同时定位精度高。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型左视示意图。

图中所述文字标注表示为：1、上模；2、下模；3、料板；11、红外线发射器；21、电极板；23、外线接收器；31、定位孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图2所示，本实用新型的具体结构为：一种级进模的送料异常感应装置，包括上模1和下模2，所述上模1上设置有红外线发射器11，且所述下模2的对应位置嵌入的设置有红外线接收器23；所述上模1和下模2之间的料板3上设置有定位孔31，所述定位孔31的正常位置位于红外线接收器23正上方；所述下模2的外边缘处还相对设置有电极板21，所述电极板21的间隔距离为料板3的宽度；所述红外线发射器、外线接收器23、定位孔31组成的红外感应系统，电极板21以及红外感应系统分别与级进模控制系统通信。

优选的，所述电极板21设置有多组，两两相对设置且均匀排布。

优选的，所述红外线发射器11、红外线接收器23、定位孔31组成的红外感应系统设置有1-2组。

优选的，每个电极板21集成有正负电极，且通过料板3导通。

具体实施时，本实用新型包含两套监测装置，其一是红外感应系统监测装置，对料板3的进料情况监测，具体为，料板在正常送料时，红外线接收器23通过定位孔31恰好可以红外线发射器发射的信号；当送料过多或者不足时，红外线接收器23被料板遮挡，不能接收信号，此时，通过与控制系统通信，切断动力系统，并报警；自装置通过设定定位孔31的大小可以实现对送料的高精度监测。本实用新型还包括电极板21与料板3组成的偏移监测装置，电极板21集成有正负电极且通过料板3导通，相对设置的电极板21，左端的为A板，右端的为B板，A板B板同时被导通时，说明料板状态正常，正常运行，当同组的A板或B板任意一块不导通时，料板位置异常，即有偏移或者崩边，此时，通过与控制系统通信，切断动力系统，并报警；当两A板与B板同时不导通时，系统正常运行，避免投料或者尾料输送时发生误报。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。