本实用新型属于机械加工设备领域，具体涉及一种尾座弹性回转顶针。
背景技术：
机械工具顶尖，是机械加工中的机床部件，顶尖可对端面复杂的零件和不允许打中心孔的零件进行支承。
现有的顶尖带有铜套，加工时，因铜套与工件之间的摩擦致使铜套受热后膨胀，容易卡死，造成弹性顶尖损坏，缩短顶尖的使用寿命；在加工细长轴、梯形或矩形长丝杠等细长工件时，工件热胀冷缩会产生较大变形，会出现振动纹等，造成外形加工效果不好，产品质量差。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种尾座弹性回转顶针，能够根据工件的热胀冷缩自动调整顶尖的伸缩，以保证工件加工质量。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：尾座弹性回转顶针，包括锥柄和与其一体的壳体，其特征在于：所述的壳体内安装有顶针体，顶针体与壳体内壁之间安装有轴承，顶针体的前端为与其一体的锥形顶尖，锥形顶尖的圆柱段与壳体之间安装有调整螺母，所述的锥柄前部有弹簧室，弹簧室内的弹簧与顶针体后端面之间设置有挡板，该挡板用于推动其前面的部件移动。
进一步，所述轴承包括第一轴承、第二轴承和第三轴承，所述第一轴承靠近挡板设置，第三轴承靠近调整螺母设置，第二轴承位于第一、第三轴承之间，第二轴承与第三轴承之间的顶针体外面有套筒，该套筒对第二轴承和第三轴承起到定位作用。其中，第一轴承为推力球轴承，第二轴承和第三轴承均为滚珠轴承。
进一步，所述锥柄前端面靠近挡板处设置有辅助弹簧，对挡板起到辅助的扶持作用。
进一步，所述壳体上设置有透气孔，可打破壳体内部的密封状态，便于挡板、顶针体等的动作。
进一步，所述壳体上部靠近轴承的部位设有机油注入杯，方便向壳体内注入一定量的机油，对轴承起到润滑作用，延长轴承的使用寿命。
进一步，所述壳体下部设置有溢油孔，久用后的机油可由此排出。
进一步，所述锥形顶尖圆柱段外面的调整螺母上还设有盘根，起到密封作用，防止机油由此流出。
进一步，所述锥柄为莫氏锥柄。
进一步，所述锥柄内有与弹簧室连通的空腔，锥柄后端设置有堵头。
本实用新型的有益效果是：利用弹簧的弹性，可将挡板右侧的部件向前顶出或回缩，使锥形顶尖可进行轴向伸缩，自动补偿工件本身的热胀冷缩引起的变形，与工件中心孔始终配合，避免出现振动纹，保证了工件加工质量。锥柄内部可中空设置，可将堵头拧下，从中空部分插入长杆将挡板右侧的部件从壳体内部顶出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-堵头，2-空腔，3-锥柄，4-弹簧，5-透气孔，6-辅助弹簧，7-机油注入杯，8-第一轴承，9-第二轴承，10-套筒，11-第三轴承，12-调整螺母，13-锥形顶尖，14-盘根，15-定位螺栓，16-顶针体，17-壳体，18-挡板，19-溢油孔，20-弹簧室。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示：一种尾座弹性回转顶针，包括锥柄3和与其一体的壳体17，所述的壳体17内安装有顶针体16，顶针体16与壳体17内壁之间安装有轴承，顶针体16的前端为与其一体的锥形顶尖13，锥形顶尖13的圆柱段与壳体17之间安装有调整螺母12，所述的锥柄3前部有弹簧室20，弹簧室20内的弹簧4与顶针体16后端面之间设置有挡板18，该挡板18用于推动其前面的部件移动。其中，所述轴承包括第一轴承8、第二轴承9和第三轴承11，所述第一轴承8靠近挡板18设置，且第一轴承8的一端抵在挡板18上、另一端靠在第二轴承9上，第三轴承11靠近调整螺母12设置，第二轴承9位于第一、第三轴承8、11之间，第二轴承9与第三轴承11之间的顶针体16外面有套筒10，该套筒10对第二轴承9和第三轴承11起到定位作用。
优选的，所述锥柄3可以是莫氏锥柄。第一轴承8采用推力球轴承，第二轴承9和第三轴承11均采用滚珠轴承。
所述锥柄3前端面靠近挡板18处设置有辅助弹簧6，对挡板18起到辅助的扶持作用。
所述壳体17上设置有透气孔5，可打破壳体17内部的密封状态，便于挡板18、顶针体16等的动作。
所述壳体17上部靠近轴承的部位设有机油注入杯7，方便向壳体17内注入一定量的机油，对轴承起到润滑作用，减轻磨损，并可实现油冷冷却，延长轴承的使用寿命。
所述壳体17下部设置有溢油孔19，久用后的机油可由此排出。
所述锥形顶尖13圆柱段外面的调整螺母12上还设有盘根14，起到密封作用，防止机油由此流出。
所述锥柄3内有与弹簧室20连通的空腔2，锥柄3后端设置有堵头1。
所述壳体17内表面可加工有螺纹线，以便于机油的传送润滑。