本实用新型涉及一种挡料结构。
背景技术：
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或者其他符号指令规定的程序。
目前，公开号为CN203817861U的中国专利公开了一种具有Y2轴机构的走心机，它包括床身和Y2轴机构，其中，Y2轴机构用于零件背面的端面铣削或端面偏心孔加工，该Y2轴机构包括固设于走心机床身上的固定座，与固定座滑动连接的滑板，以及固设于滑板顶部的动力头，动力头的外侧面上垂直向外伸出有多个动力刀具，另外，固定座上还设置有用于驱动滑板沿Y2轴方向移动的驱动组件，此处，Y2轴垂直于水平方向，同时，固定座和滑板间设置有导向组件。
这种具有Y2轴机构的走心机结构简单，在圆柱形的零件时，将零件的一端通过安装在主轴上的夹头夹紧而固定，使零件无法沿自身在轴向移动和自由旋转，但是零件的长度较长时，通过重力的作用，零件远离夹头的一端会往重力方向发生倾斜，从而造成零件的加工精度降低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种挡料结构，通过将零件的端部与连接杆抵触，使连接杆与夹头共同对零件支撑，达到提升零件的加工精度的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种挡料结构，包括主轴以及与主轴滑动连接并用于与零件的外壁抵触设置的夹头，所述的主轴上开设有用于放置零件的容纳槽，所述的夹头连接有固定块，所述的固定块螺纹连接有连接杆，所述的连接杆通过锁紧螺母与固定块固定，所述的连接杆沿容纳槽的长度方向移动并与零件的端部抵触设置，所述的连接杆与固定块均置于容纳槽中。
通过采用上述技术方案，通过将连接杆旋转，使连接杆往远离夹头的方向移动，将零件穿过夹头并与连接杆的端部抵触，通过摩擦力的作用，使连接杆对零件进行支撑，再使夹头移动并将零件夹紧，继而通过锁紧螺母旋转在连接杆上并与固定块的端面抵触，通过摩擦力的作用将连接杆固定，即可使零件从主轴上伸出的长度不会因过长而发生弯折，从而能够有效提升零件的加工精度。
本实用新型进一步设置为：所述的连接杆的一端固定有挡料盘，所述的连接杆通过所述挡料盘与零件的端部抵触设置。
通过采用上述技术方案，挡料盘增加了与零件的接触面积，从而使挡料盘对零件的支撑更为稳定。
本实用新型进一步设置为：所述的锁紧螺母置于固定块背对挡料盘的一侧。
通过采用上述技术方案，使得锁紧螺母便于人们转动，提升工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述的固定块通过连接环与夹头固定连接,所述的固定块与连接环螺纹连接。
通过采用上述技术方案，零件加工完毕之后，通过将夹头沿着主轴移动的同时，就可以使固定块拉动连接杆移动，使连接杆将零件推出，操作简便。
本实用新型进一步设置为：所述的固定块背对连接环的一侧一体化连接有支撑环，所述的支撑环与连接环背对夹头的一端抵触，所述的锁紧螺母与支撑环抵触设置。
通过采用上述技术方案，支撑环的设置，能够使连接环与固定块之间的配合更为紧密，使固定块不易与连接环发生松脱。
本实用新型进一步设置为：所述的挡料盘朝向锁紧螺母的一侧设置有倾斜面。
通过采用上述技术方案，减轻了挡料盘的重量，便于工人通过连接杆带动挡料盘移动，提升操作的便捷性。
本实用新型进一步设置为：所述的挡料盘与连接杆的连接处开设有退刀槽。
通过采用上述技术方案，当零件的长度较长时，通过将连接杆转动，使挡料盘朝向连接杆的一侧与固定块的表面贴合，能够较大的提升容纳槽的空间利用率。
本实用新型进一步设置为：所述的夹头背对零件的一侧固定有凸起，所述的凸起上开设有引导斜面。
通过采用上述技术方案，凸起以及引导斜面的设置，能够对夹头的移动起到导向的作用。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
将连接杆转动，使连接杆带动挡料盘移动，增加挡料盘与夹头之间的距离，将零件穿过夹头并与挡料盘抵触，使零件与挡料盘之间产生一定的摩擦力，通过摩擦力的作用，继而用夹头将零件固定，即可使零件避免因重力作用而发生较大的弯折，在零件加工时，能够提升零件的加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：1、主轴；11、容纳槽；2、夹头；21、凸起；22、引导斜面；3、连接环；4、固定块；41、安装孔；42、支撑环；5、连接杆；51、退刀槽；6、挡料盘；61、倾斜面；7、锁紧螺母。
具体实施方式
参照图1对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种挡料结构，包括主轴1，在主轴1的一端沿着自身的轴心开设有一个容纳槽11。
在容纳槽11中放置有三个呈块状的夹头2。三个夹头2沿着主轴1的轴心均匀分布。在每个夹头2上固定有一个凸起21，在提起上开设有引导斜面22。使容纳槽11的内壁与凸起21滑动连接。当夹头2通过凸起21往远离主轴1的方向移动时，能够使夹头2往远离主轴1的轴心方向倾斜。
三个夹头2朝向主轴1的一端通过连接环3，连接环3远离夹头2一端的内壁上设置有内螺纹。固定块4呈圆柱形设置，在固定块4的外圆上设置有外螺纹，将固定块4与连接环3螺纹连接。
固定块4远离夹头2的一端一体化连接有一个呈支撑环42。固定块4沿着自身的轴心开设有一个安装孔41，安装孔41与主轴1同轴设置，安装孔41贯穿固定块4与支撑环42。连接环3远离夹头2的一端和支撑环42朝向夹头2的一侧抵触设置。
呈圆柱形的连接杆5与安装孔41螺纹连接，在支撑环42背对连接环3的一侧设置有一个锁紧螺母7，锁紧螺母7旋在连接杆5上，并与支撑环42背对连接环3的一侧抵触设置。
在连接杆5的端部一体化连接有一个挡料盘6，挡料盘6位于固定块4与夹头2之间。挡料盘6与连接杆5的连接处设置有退刀槽51。挡料盘6朝向连接杆5的一侧设置有倾斜面61，用以减轻挡料盘6的重量，提升操作的便捷性。
综上所述，使用时，将夹头2往通过凸起21往远离主轴1的方向移动，使三个夹头2之间的距离增加，使零件能够顺利穿过三个夹头2所形成的圆形中，并使零件的端部与挡料盘6远离连接杆5的一端抵触。通过转动连接杆5，使连接杆5带动挡料盘6往远离夹头2的方向移动，增加挡料盘6与夹头2之间的距离，使零件位于主轴1外部的长度减小，继而旋转锁紧螺母7，使锁紧螺母7与支撑环42抵触，将连接杆5固定，再将夹头2通过凸起21往靠近主轴1的方向移动，使三个夹头2所形成的圆形的面积减小，并与零件的外壁抵触，将零件固定，在对零件位于主轴1外部的部分进行加工时，就不易使零件因重力的作用而发生较大的弯折，从而提升了零件的加工精度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。