一种定位工装的制作方法

本实用新型涉及一种精密仪器加工设备，特别涉及一种定位工装。

背景技术：

在机械制造过程中，工件作为机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，其加工过程对整个机械设备有着重要影响。

目前，工件在制造过程中往往需要进行打孔、切割等，而这些待加工的形状是多样的，尤其一些带有斜面的待加工件，当该待加工件斜面的一端被加工时，由于斜面一端的实体相较于待加工件其他部分比较薄弱，使得在待加工件斜面一端被加工时，对待加工件斜面一端所产生的作用力是不均匀的，容易使待加工件产生变形，影响待加工件的加工精度。

因此，在加工带有斜面的待加工件时，如何保证待加工件的加工精度，是目前所要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型实施方式的目的在于提供一种定位工装，使得在加工带有斜面待加工件时，能够保证待加工件的加工精度。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种定位工装，用于对带有斜面的待加工件进行定位，且所述待加工件上，将与所述斜面相邻的任意端面作为所述待加工件的定位基准面，所述定位工装包含底座、设置在所述底座上用于抵住所述待加工件定位基准面的抵持块；其中，当所述抵持块在抵住所述待加工件的定位基准面后，所述待加工件的斜面朝向所述底座；所述定位工装还包含：设置在所述底座上用于抵住所述待加工件斜面的定位块、设置在所述底座上用于配合所述抵持块夹住所述定位块的夹持块。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，对于带有斜面的待加工件，首先将与斜面相邻的一端面定义为定位基准面，然后用抵持块抵住该定位基准面，此时，待加工件的斜面是朝向底座的，而本实施方式中，由于定位工装还包含有用于抵住斜面的定位块，从而使待加工件朝向底座的斜面能够被定位块承托住，当待加工件斜面的一端被加工时，待加工件受到的有关垂直方向的作用力可以被定位块转移吸收，有效的保护了待加工件结构的稳定性，使待加工件在承受较大作用力时不易发生变形，确保待加工件的加工精度。

进一步的，所述定位块用于抵住所述待加工件斜面的一侧与所述待加工件的斜面完全贴合。以便定位块能够更好地承托住待加工件，使待加工件受到的作用力可以均匀的分散到定位块上。

进一步的，所述定位块为带有斜面的多边形结构，且所述定位块除所述斜面外至少还包含用于抵住所述底座的水平面、用于抵住所述抵持块的第一被夹持面、用于抵住所述夹持块的第二被夹持面。如此，定位块的第一被夹持面和第二被夹持面分别被抵持块和夹持块夹住，这样定位块便被水平的固定在底座上。

进一步的，所述定位块在被所述抵持块和所述夹持块夹住后，所述定位块的第一被夹持面和所述第二被夹持面分别与所述抵持块和所述夹持块相对的一侧紧密贴合，尽可能的增加定位块的第一被夹持面与抵持块、第二被夹持面与夹持块相对的一侧的接触面积，不仅加强定位块在底座上水平固定的效果，还有利于待加工件在被加工时受到的作用力能够更加均匀的分散到定位块上。

进一步的，所述定位块的第一被夹持面和所述第二被夹持面均为垂直于所述底座的平面；或者，所述定位块的第一被夹持面和所述第二被夹持面均为朝向所述定位块的中轴线一侧倾斜的斜面。

进一步的，当所述定位块的第一被夹持面和所述第二被夹持面均为朝向所述定位块中轴线一侧倾斜的斜面时，所述定位块为正六边形结构。

进一步的，所述定位工装还包含设置在所述底座上用于配合所述定位块夹住所述待加工件的限位块。通过将限位块固定在底座上，从而进一步将保证待加工件在底座上的定位。

进一步的，所述限位块朝向所述待加工件的一侧为一平面，用于抵住所述待加工件。该平面便于限位块与待加工件抵住并紧密贴合。

进一步的，所述限位块用于抵住所述底座的一侧为一平面。

进一步的，所述限位块可滑动的设置在所述底座上，从而实现在限位块在底座上的灵活固定，便于跟随待加工件位置的调整，方便装配。

附图说明

图1是根据本实用新型第一实施方式中的定位工装示意图；

图2是根据本实用新型第二实施方式中的定位工装示意图；

图3是根据本实用新型第三实施方式中的定位工装示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种定位工装，如图1所示用于对带有斜面的待加工件1进行定位，且待加工件1上，将与斜面相邻的任意端面作为待加工件1的定位基准面，定位工装包含底座2、设置在底座2上用于抵住待加工件1定位基准面的抵持块3；其中，当抵持块3在抵住待加工件1的定位基准面后，待加工件1的斜面朝向底座2。

上述提到的定位工装还包含：设置在底座2上用于抵住待加工件1斜面的定位块4、设置在底座2上用于配合抵持块3夹住定位块4的夹持块5。

通过上述内容不难发现，对于带有斜面的待加工件1，首先将于斜面相邻的一端面定义为定位基准面，然后用抵持块3抵住该定位基准面，此时，待加工件1的斜面是朝向底座2的，而本实施方式中，由于定位工装还包含有用于抵住斜面的定位块4，使待加工件1朝向底座2的斜面被定位块4承托住，从而当待加工件1斜面的一端被加工时，待加工件1受到的有关垂直方向上的作用力可以被定位块4转移吸收，有效的保护了待加工件1结构的稳定性，使待加工件1在承受高负荷的作用力时不易发生变形，确保待加工件1的加工精度。

具体地说，在本实施方式中，定位块4用于抵住待加工件1斜面的一侧需要与待加工件1的斜面完全贴合，以便定位块4能够更好地承托住待加工件1，使待加工件1受到的作用力均匀的分散到定位块4上。

另外，需要说明的是，定位块4为带有斜面的多边形结构，其中定位块4的斜面与代加工件的斜面相贴合，用于抵住待加工件1的斜面，使待加工件1能够被定位块4承托住，而定位块4除斜面外至少还包含用于抵住底座2的水平面、用于抵住抵持块3的第一被夹持面、用于抵住夹持块5的第二被夹持面，如此，定位块4的第一被夹持面和第二被夹持面分别被抵持块3和夹持块5夹住，这样定位块4便被水平的固定在底座2上。

并且，需要注意的是，当定位块4在被抵持块3和夹持块5夹住后，定位块4的第一被夹持面和第二被夹持面分别与抵持块3和夹持块5相对的一侧紧密贴合，最大程度的增加定位块4的第一被夹持面和第二被夹持面分别与抵持块3和夹持块5相对的一侧的接触面积，不仅加强定位块4在底座2上水平固定的效果，还有利于待加工件1受到的作用力能够更加均匀的分散到定位块4上。

另外，在本实施方式中，结合图1所示，定位块4的第一被夹持面和第二被夹持面均为垂直于底座2的平面。定位工装还包含设置在底座2上用于配合定位块4夹住待加工件1的限位块6。需要说明的是，限位块6是固定在底座2上的，在本实施方式中，底座2上开设有多个用于螺栓旋入的锁孔，且锁孔内带有螺纹，而在限位块6上开设有两个通孔，螺栓的栓体一次插入限位块6的通孔和锁孔并旋紧，使得限位块6固定在底座2上。

另外，需要说明的是，上述提到的限位块6朝向待加工件1的一侧为一平面，用于抵住待加工件1，并且该平面与待加工件1抵住的一侧应紧密贴合。并且，限位块6用于抵住底座2的一侧为一平面。

本实用新型的第二实施方式涉及一种定位工装，结合图2所示，第二实施方式是对第一实施方式的一种替换，主要区别之处在于：在本实施方式中，定位块4的第一被夹持面和第二被夹持面均为朝向定位块4的中轴线一侧倾斜的斜面。当定位块4的第一被夹持面和第二被夹持面均为朝向定位块4中轴线一侧倾斜的斜面时，定位块4为正六边形结构，并且正六边形有一侧面与待加工件1斜面抵住，使得待加工件1朝向底座2的斜面被正六边形承托住，从而当待加工件1斜面的一端被加工时，待加工件1受到的有关垂直作用力可以被正六边形转移吸收，有效的保护了待加工件1整体结构的稳定性，使待加工件1在承受高负荷的作用力时不易发生变形，确保待加工件1的加工精度

本实用新型的第三实施方式涉及一种定位工装，结合图3所示，第三实施方式是对第一实施方式的一种改进，主要改进之处在于：在本实施方式中，限位块6可滑动的设置在底座2上。

具体地说，本实施方式中的底座2上分布有多根滑槽，包含沿底座2的长度方向进行排列的纵向滑槽、沿底座2的宽度方向进行排列的横向滑槽，且各横向滑槽和各纵向滑槽之间相互垂直交错。

在各滑槽内还设有用于对各定位块4进行定位的滑块，且各限位块6与各滑块通过锁紧件进行连接。本实施方式的锁紧件选用螺栓，限位块6可通过螺栓将滑块固定在滑槽内，从而实现在限位块6在底座2上的固定。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。