传动装置的制作方法

本实用新型涉及机床零部件，尤其涉及一种传动装置。

背景技术：

目前，超精密加工已成为现代化生产发展的趋势，也是我国高新技术领域的一个重要的组成部分。精密加工的高指标，形成了对精密加工设备的高要求，推动了它的进步，反过来精密机械的进步又是精密加工能够实现的必要条件。

但一般的通过丝杠螺母座与溜板直接进行驱动，零件表面光洁度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种传动装置，解决通过丝杠螺母座与溜板直接进行驱动，零件表面光洁度不高的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种传动装置，包括气浮部分和壳体部分；气浮部分包括：螺杆、环形石墨、气源接头和气浮固定件，环形石墨相对地设置在气浮固定件的两侧，气源接头设置在气浮固定件上，气浮固定件设置有连通气源接头和环形石墨的气道，螺杆与气浮固定件驱动连接；壳体部分包括：左端盖、C型环和右端盖；左端盖与C型环和右端盖形成容纳气浮部分的空间。

优选地，气浮固定件设置有环形凹槽，环形石墨设置在环形凹槽内。

优选地，还包括管接头，管接头与气源接头相连通。

优选地，气源接头穿过C型环。

优选地，螺杆的中心线垂直穿过左端盖和右端盖。

优选地，环形石墨的轴线穿过左端盖和右端盖。

优选地，还包括关节轴承，气浮固定件与螺杆通过关节轴承相连接。

优选地，还包括连接杆，连接杆与螺杆分别设置在左端盖与C型环和右端盖形成容纳气浮部分的空间的两侧，且连接杆与左端盖或右端盖相连接。

优选地，还包括防尘板，防尘板将左端盖与C型环和右端盖形成容纳气浮部分的空间封闭。

本实用新型具有如下有益效果：双气浮隔震传动装置采用双气浮传动，有效的减小了丝杠带来的震动，从而大大提高了切削的光洁度，符合我国现代化技术领域的发展方向。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种实施例的传动装置的结构示意图(剖视)；

图2是本实用新型提供的一种实施例的传动装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-螺杆；2-关节轴承；3-环形石墨；4-管接头转接件；5-管接头；6-双气浮固定件；7-左端盖；8-C型环；9-右端盖；10-连接杆；11-防尘板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施例的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

在本实用新型中，当零部件被称为“固定于”另一个零部件，它可以直接在另一个零部件上，或者也可以存在居中的零部件。当一个零部件被认为是“连接”另一个零部件，它可以是直接连接到另一个零部件或者可能同时存在居中零部件。当一个零部件被认为是“设置于”另一个零部件，它可以是直接设置在另一个零部件上或者可能同时存在居中零部件。

适当参考图1和图2所示，本实用新型提供的基本实施例的传动装置，包括气浮部分和壳体部分；气浮部分包括：螺杆1、环形石墨3、气源接头4和气浮固定件6，环形石墨3相对地设置在气浮固定件6的两侧，气源接头4设置在气浮固定件6上，气浮固定件6设置有连通气源接头1和环形石墨3的气道，螺杆1与气浮固定件6驱动连接；壳体部分包括：左端盖7、C型环8和右端盖9；左端盖7与C型环8和右端盖9形成容纳气浮部分的空间。

优选地，气浮固定件6设置有环形凹槽，环形石墨3设置在环形凹槽内。

优选地，还包括管接头5，管接头5与气源接头4相连通。

优选地，气源接头4穿过C型环8。

螺杆1的中心线垂直穿过左端盖7和右端盖9。环形石墨3的轴线穿过左端盖7和右端盖9。

壳体部分位于丝杠螺母座上，且丝杠螺母座上开设有M5过孔与连接杆10上M5螺纹孔固定，连接杆10的另一端长槽孔与右端盖9固定，左端盖7和右端盖9固定于C型环8上，还包括连接杆10，连接杆10与螺杆1分别设置在左端盖7与C型环8和右端盖9形成容纳气浮部分的空间的两侧，且连接杆10与左端盖7或右端盖9相连接。

优选地，还包括关节轴承2，气浮固定件6与螺杆1通过关节轴承2相连接。

双气浮部分位于溜板上，且溜板表面上开设有一个M6的螺纹孔与M6螺杆1连接，M6螺杆1与关节轴承2内螺纹进行连接，关节轴承2的另一端M6螺杆1与气浮固定件6连接，两个环形石墨3固定于气浮固定件6的两侧，M6管接头转接件设置于气浮固定件6的侧面，PC6-M5管接头与M6管接头转接件进行连接。

优选地，壳体上部设置有防尘板11，防尘板11将左端盖7与C型环8和右端盖9形成容纳气浮部分的空间封闭，防尘板11表面上开设有圆孔，该圆孔与左端盖7和右端盖9进行连接，防止粉尘和飞屑进入到石墨与端盖之间的缝隙中，以上结构就组成了壳体部分。

当气源通过PC6-M5管接头和管接头转接件传到气浮固定件6上时，气浮固定件6的通孔就将气源分配到两侧的环形槽内进而传到环形石墨3上，这样两侧的环形石墨3就与左端盖7、右端盖9之间形成了一层气模，这层气模厚度约为0.01mm，这种连接方式打破了常规的零件与零件的之间的硬性连接方式，消除了丝杠螺母座的带来的震动，溜板通过关节轴承2与气浮固定件6连接，以上结构就组成了双气浮部分。因此当丝杠螺母座前进时，壳体部分的右端盖内侧推动双气浮部分所连接的溜板前进，当丝杠螺母座后退时，壳体部分的左端盖7内侧拉动双气浮部分所连接的溜板后退。

由此可见，本实用新型的双气浮隔震传动装置采用双气浮传动，有效的减小了丝杠带来的震动，从而大大提高了切削的光洁度，符合我国现代化技术领域的发展方向。

通过上述结构，使本实用新型具有如下优点：

本实用新型的双气浮隔震传动装置，采用关节轴承连接双气浮部分，可自动找正，避免双气浮部分和壳体部分之间的不同心，而造成零件之间的摩擦，进而影响零件的加工质量。

本实用新型的双气浮隔震传动装置，通过气浮作用形成均匀的气膜，依靠洁净的空气推动壳体带动溜板前后运动，保证了溜板的平稳性。

双气浮隔震传动装置具有如下特点：①结构紧凑，自动找正。②能够平稳传动无震动，无噪音。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。