一种轴类零件切削加工用夹具的制作方法

本实用新型涉及轴类切削加工用夹具领域，尤其涉及一种快速装夹的轴类切削加工用夹具。

背景技术：

现有的车床对轴类零件进行切削加工所用的夹具为直柄鸡心夹，直柄鸡心夹在使用的时候要将轴类零件穿入夹具体内，旋紧夹紧螺栓将轴类零件顶紧在鸡心夹的内壁，直柄鸡心夹的缺点是：使用者在使用过程中需要转动夹具螺栓将夹具与轴锁紧，方可进行加工，拆卸也需要通过旋转螺栓来拆卸，螺栓损耗较大导致夹具寿命短；若锁不牢固将出现轴类零件与夹具打滑的情况，还容易造成切削事故。

技术实现要素：

为此，需要提供一种轴类切削加工用夹具，来解决夹具装卸不方便的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种轴类零件切削加工用夹具，其特征在于：包括夹环与夹紧件，所述夹环是环形结构，所述夹环上开设有两个或两个以上从外环面到内环面的螺纹通孔，所述夹环包括与螺纹通孔相适配的螺栓，所述夹环上还设置有槽口，所述槽口从外环面开设至内环面，所述夹紧件自夹紧件外环面穿过槽口突出内环面，夹紧件与夹环通过铰接件活动铰接，所述夹紧件为长条板状，所述设置在内环面内部的夹紧件端面是弧面，所述弧面距离夹紧件的铰接处沿同一方向逐渐增大。

进一步地，所述夹紧端面设置在夹紧件的两端，且两端的夹紧端面增大率不同。

进一步地，所述螺纹通孔的孔轴垂直于外环面或内环面轴线。

进一步地，所述外环面与螺栓之间设置有螺母，所述螺母在螺栓头与外环面之间运动，所述螺母与螺栓相适配。

进一步地，所述夹环设置有从上端面开设至下端面的第一通孔，所述第一通孔穿过槽口设置，所述夹紧件两端分别设置有第二通孔，所述铰接件设置在第一通孔与第二通孔中。

进一步地，所述铰接件为螺栓螺母。

进一步地，夹紧件的夹紧端面设置为粗糙面。

进一步地，所述粗糙面是等距排列的齿形结构、波纹结构或磨砂结构。

本实用新型具有如下优点：在批量切削同一直径轴类零件的过程中，不需要反复对螺栓进行调整，延长了夹具的使用寿命；装夹过程操作简单，加工时随着转轴的向心力越夹越紧，加工完成之后自动松开，不需要人工进行操作，使用安全性较高。

附图说明

图1为本实用新型一种轴类切削加工用夹具的三维结构示意图；

图2为本实用新型夹环的三维结构示意图。

附图标记说明：

1、夹环；

101、外环面；

102、内环面；

103、螺纹通孔；

104、螺栓、

105、槽口；

106、铰接件；

107、螺母；

108、第一通孔；

2、夹紧件；

201、夹紧件端面；

202、第二通孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种轴类切削加工用夹具，其特征在于：包括夹环1与夹紧件2，所述夹环是环形结构，所述夹环上开设有两个或两个以上从外环面101到内环面102的螺纹通孔103，所述夹环包括与螺纹通孔相适配的螺栓104，所述夹环上还设置有槽口105，所述槽口从外环面开设至内环面，所述夹紧件自夹紧件外环面穿过槽口突出内环面，夹紧件与夹环通过铰接件106活动铰接，所述夹紧件为长条板状，所述设置在内环面内部的夹紧件端面201是弧面，所述弧面距离夹紧件的铰接处沿同一方向逐渐增大。

实施例一：

在本实施例中，所述夹环采用环形结构，所述夹环包括外环面和内环面，外环面设置在内环面的外侧，并包裹内环面，所述内环面与外环面同轴设置，且外环面与内环面之间通过上下端面围合而成；所述夹环上开设有两个从外环面到内环面的螺纹通孔，所述两螺纹通孔间隔设置，螺纹通孔的孔径小于外环面与内环面之间的距离；所述夹环包括与螺纹通孔相适配的螺栓，螺栓从外环面旋入螺纹通孔突出内环面，螺栓的螺栓头突出在外环面外侧；在某些优选的实施例中，所述螺纹通孔的孔轴垂直于外环面或者内环面的轴线，以便于螺栓将轴类零件顶在夹环内的时候，螺栓与轴类零件的接触面积更大，装夹更加牢固。

所述夹环上还设置有槽口，所述槽口从外环面开设至内环面，槽口开设的位置与螺纹通孔的位置不相干涉，槽口的形状开设为长条状结构，槽口开设的长度大于所述夹紧件的宽度，夹紧件的厚度小于槽口开设的高度，便于夹紧件在装卸的过程与夹环之间产生较少的摩擦，所述夹紧件自夹紧件外环面穿过槽口突出内环面，夹紧件与夹环通过铰接件活动铰接，夹紧件绕着铰接件相对夹环进行转动，夹紧件突出内环面的一端在内环面内部运动，所述夹紧件为长条板状结构，夹紧件设置在内环面一侧的端面是弧面结构，弧面各位置距离夹紧件的铰接处沿着同一个方向逐渐增大。

本实用新型在使用的时候，首先根据需要加工的轴类零件的直径大小预先调整好夹环上设置的的两个螺栓，将螺栓向着内环面的方向旋入则装夹的轴类零件直径变小，将螺栓往外环面的方向旋出则装夹的轴类零件的直径变大，再将待加工的轴类零件装入夹环内，不需要再调整螺栓，将轴类零件的一端固定夹装在车床卡盘上，另一端通过车床的顶尖顶紧，启动车床之后，轴类零件沿着主轴转动，设置在夹环的夹紧件在转轴转动向心力的作用下不断向轴类零件压紧，轴类零件越压越紧，则与轴类零件接触的夹紧件端面处距离夹环与夹紧件铰接处的距离越大，然后对轴类零件外圆进行旋转切削加工。

在某些优选的实施例中，所述外环面与螺栓之间设置有螺母107，螺母与设置在夹环螺纹通孔的螺栓相适配，所述螺母在螺栓头与外环面之间运动，在对螺栓进行位置预调之后，螺栓保持不动，将螺母自螺栓头向外环面方向旋入，将螺栓锁紧，能够有效防止螺栓达到预调位置之后又在夹环螺纹通孔中发生位置变化。

在对轴类零件进行切削加工完毕后，车床停止转动，夹紧件也随即自动松开，将轴类零件从车床上卸下，将夹具从轴类零件上取出，如果下一件需要加工的轴类零件直径与刚加工完的轴类零件的直径一致，那么无须调整夹环上的螺栓可以直接进行装夹，节省了同一批量生产中的人工装夹时间，提高加工效率，节省操作工人的体力；如果下一件需要加工的轴类零件直径有变化，那么只需要将螺栓预调好就能够直接进行装夹，十分方便。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：所述夹紧件的端面是弧面结构，夹紧端面设置在夹紧件的两端，夹紧件的两个端面分别自夹紧件外环面穿过槽口突出内环面的情况中，两端的夹紧端面距离夹环与夹紧件铰接处的距离的增大率不同，那么所能够装夹轴类零件的直径范围区间就会更大，具有较高的使用率。

实施例三：

在本实施例中，与实施例一的区别在于能够所述夹环与夹紧件之间的配合方式不是铰接配合，而是采用螺栓螺母进行连接，具体的实现方式是：在夹环设置有从上端面开设至下端面的第一通孔108，在所述夹紧件两端分别设置第二通孔202，所述第一通孔穿过槽口设置，螺栓穿设在第一通孔与第二通孔后将螺母锁设在螺栓上，将夹紧件与夹环活动连接，夹紧件绕着螺栓在槽口内转动来实现将轴类零件越夹越紧的效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。