一种油封安装夹具的制作方法

本实用新型涉及工艺装备领域，具体涉及一种油封安装夹具。

背景技术：

油封是用于密封的机械元件，可将传动部件中需要润滑的部件与传动件隔离以防止润滑油渗漏；油封的密封性能好坏，与油封本身的结构设计是否合理、材料选择是否得当、轴与孔之间的间隙配合是否合理有关，还与油封的装配质量有着重要的关系；目前油封发生漏油的问题中，80％以上都是由于油封装配不当引起的，因此在装配过程中，如何选用正确的安装方法、使用正确的装配工具、控制偏心量等因素，是解决油封装配质量的关键所在。

常见的油封装配方法基本都是靠熟练工人利用经验，通过铜棒敲击油封边缘使油封挤压进凹槽，此种装配方式虽然简单，并且无需特殊工具，但装配品质很难保障，并且在装配过程容易损伤油封内缘，导致油封失去密封功能从而发生泄漏。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型目的在于提供一种油封安装夹具，它利用定位压套以导向轴定位导向将定位环内的油封压入安装座内从而克服了现有手工安装易偏心和易损伤油封的缺陷；并且整体结构科学合理，制作工艺简单，安装和操作方便，定位导向精准，减轻了劳动强度，提高了生产效率，市场前景广阔，便于推广使用。

为实现上述任务，一种油封安装夹具，它包括底板、定位销、定位压套、导向轴和定位环；所述导向轴从下至上穿过底板中心的台阶孔并经螺钉与底板紧固连接，该导向轴伸出底板的上端依次同轴设置油封安装座、定位环和定位压套；所述定位环底端台阶内孔设置锥角β为15°～30°用于配装油封安装座，该定位环上端内孔设置锥角α为15°～30°用于配装定位压套；当定位压套沿导向轴向下运行时可将定位环内的油封压入油封安装座内。

为实现本实用新型结构、效果优化，其进一步的措施：所述油封安装座设置于底板上并经定位销连接定位。

所述底板设置于机床工作台上并经压板和螺栓紧固连接。

所述定位压套的底端设置两种结构形式，一种为直筒结构，另一种为锥台结构。

所述底端为直筒结构的定位压套适用于油封底部大平面朝上正装使用；所述底端为锥台结构的定位压套适用于油封底部大平面朝下反装使用。

本实用新型提供一种油封安装夹具，它包括底板、定位销、定位压套、导向轴和定位环；所述导向轴从下至上穿过底板中心的台阶孔并经螺钉与底板紧固连接，该导向轴伸出底板的上端依次同轴设置油封安装座、定位环和定位压套；所述定位环底端台阶内孔设置锥角β为15°～30°用于配装油封安装座，该定位环上端内孔设置锥角α为15°～30°用于配装定位压套；当定位压套沿导向轴向下运行时可将定位环内的油封压入油封安装座内的技术方案；它利用定位压套以导向轴定位导向将定位环内的油封压入安装座内从而克服了现有手工安装易偏心和易损伤油封的缺陷，并且整体结构科学合理，制作工艺简单，安装和操作方便，定位导向精准，生产效率高，具有显著的经济效益和社会效益。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

Ⅰ、本实用新型采用定位压套上端设一台阶，有利于手动压力安装方式，方便保障压装过程平稳，装配人员省时省力，劳动强度低，生产效率高；

Ⅱ、本实用新型采用定位压套上端设一台阶，有利于抓取方便，设计安全，并采用螺栓与机床工作台连接，能有效防止设备从工作台上掉下而打伤操作人员；

Ⅲ、本实用新型采用对定位环内孔上端和底端均设置15°～30°的锥角，有利于定位压套快速导入定位环内并将油封快速压入油封安装座内，定位导向准，生产效率高，能有效控制偏心并保障装配质量；

Ⅳ、本实用新型整体结构科学合理，制作工艺及结构简单，安装和操作方便，精巧美观成本低，减轻了劳动强度，提高了生产效率，具有显著的经济效益和社会效益。

本实用新型广泛适用于各种骨架油封安装配套使用。

下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中定位环的剖视图。

图3为本实用新型中定位压套底端直筒结构示意图。

图4为本实用新型中定位压套底端锥台结构示意图。

图中：1-机床工作台，2-底板，3-油封安装座，4-定位销，5-定位压套，6-导向轴，7-油封，8-定位环，9-压板。

具体实施方式

参照附图，本实用新型是这样实现的：一种油封安装夹具，它包括底板2、定位销4、定位压套5、导向轴6和定位环8；所述导向轴6从下至上穿过底板2中心的台阶孔并经螺钉与底板2紧固连接，该导向轴6伸出底板2的上端依次同轴设置油封安装座3、定位环8和定位压套5；当定位压套5以导向轴6定位导向并向下运行时可将定位环8内的油封7压入油封安装座3内。

如图1所示，本实用新型中油封安装座3设置于底板2上并经定位销4连接定位，可防止安装过程中油封安装座3受力发生移动，有利于保障油封7安装同轴；所述底板2设置于机床工作台1上并经压板9和螺栓紧固连接，所述机床工作台1一般为油压机或齿轮齿条压力机的工作台。

如图2所示，本实用新型中定位环8的底端台阶内孔设置锥角β为15°～30°，方便定位环8快速配装在油封安装座3的外圆上端；该定位环8的上端内孔设置锥角α为15°～30°，方便定位压套5快速导入至定位环8内。

如图3和图4所示，本实用新型中定位压套5的底端设置两种结构形式：一种为直筒结构，另一种为锥台结构；底端为直筒结构的定位压套5适用于油封7底部大平面朝上正装使用，附图1即为直筒结构定位压套5的整体安装结构图；底端为锥台结构的定位压套5适用于油封7底部大平面朝下反装使用，此时定位压套5的锥台顶住油封7的凹槽将油封7压入油封安装座3内。

结合附图，本实用新型的工作流程为：首先应确认油封7是采用正装还是反装并选择相应的定位压套5，然后将已固定好导向轴6的底板2通过螺栓及压板9安装固定在机床工作台1上，并调整底板2的中心与压力机床的中心同轴；接着将油封安装座3放置于底板2上并用定位销4插入底板2销孔中进行定位，再将定位环8配装于油封安装座3上并将油封7置入定位环8导向孔内，最后将定位压套5置入导向轴6上端进入压装状态，开启压力机驱动定位压套5沿着导向轴6向下运行，从而推动油封7平滑的压入油封安装座3内并压装到位，然后取出定位压套5、定位环8、定位销4，并将油封安装座3取下放到产品架，完成整个压装过程；按上述步骤重复进行下一个油封压装，经操作者实际使用后，反映很好，油封压装达100％合格。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。