搓丝机、搓丝设备的制作方法

本实用新型涉及螺丝制造技术领域，特别涉及一种搓丝机、搓丝设备。

背景技术：

搓丝机，是专业生产螺丝的机械设备。

目前，现有技术中的搓丝机主要包括：机体，以及安装在机体上的传动机构、搓丝机构和送料机构；其中，传动机构主要包括：依次连接的主电机、皮带轮、传动轴和连接杆，搓丝机构主要包括：与连接杆连接的平行搓丝板，送料机构主要包括：与平行搓丝板之间的间隙对应设置的导料槽。当搓丝机工作时，主电机带动皮带轮转动、皮带轮驱动传动轴转动、传动轴通过连接杆驱动平行搓丝板往复运动，同时胚料沿导料槽进入平行搓丝板之间的缝隙中，且平行搓丝板往复运动一次即完成一个坯料的挤压搓制。

然而，本申请发明人发现，现有技术中的搓丝机无法实现胚料的自动检测和残次品的自动剔除功能。例如：在胚料进入平行搓丝板之前，通常只是人工进行肉眼的简单挑选，将具有裂缝等缺陷的胚料挑出，但是如若胚料的内部存在裂缝则无法通过肉眼识别出来，且进入平行搓丝板后容易引发安全事故；又例如：在压力检测器检测到成品中的残次品后，通常搓丝机会自动停机，但是残次品仍是会通过成品料槽进入成品箱并与良品混杂在一起，需要进一步通过工作人员进行排捡剔除，从而导致生产效率较低。

因此，如何提供一种能够对胚料进行自动检测并能够将残次品自动剔除的搓丝机及搓丝设备，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种搓丝机、搓丝设备，以解决现有技术中的搓丝机容易发生安全事故且生产效率较低的技术问题。

本实用新型提供一种搓丝机，包括：导料槽，所述导料槽上设置有用于检测胚料的内部是否存在裂缝的超声探伤仪；成品料槽，所述成品料槽上开设有排料口，所述排料口处覆盖设置有与所述成品料槽铰接的翻板，且所述翻板与执行机构连接；当检测器检测到成品中的残次品时，所述执行机构带动所述翻板翻转，以使所述翻板与所述排料口分离，所述残次品掉入所述排料口。

其中，所述执行机构为电动推杆。

其中，所述执行机构为气缸或油缸。

具体地，所述排料口的底端对应设置有次品盒。

实际应用时，所述成品料槽上还设有漏油孔，且所述漏油孔的底端对应设置有油液回收装置。

其中，所述漏油孔包括有多个，且多个所述漏油孔呈至少交错设置的两排均匀分布。

实际应用时，所述搓丝机还包括：与搓丝板接触设置的制冷片，且所述制冷片的外侧接触设有散热片。

其中，所述散热片为金属铜片。

实际应用时，所述成品料槽上还设置有计数器，且所述计数器位于所述排料口的下游设置。

其中，所述计数器为光电传感计数器。

相对于现有技术，本实用新型所述的搓丝机具有以下优势：

本实用新型提供的搓丝机中，包括：导料槽和成品料槽；其中，导料槽上设置有用于检测胚料的内部是否存在裂缝的超声探伤仪；成品料槽上开设有排料口，该排料口处覆盖设置有与成品料槽铰接的翻板，且翻板与执行机构连接；当检测器检测到成品中的残次品时，执行机构带动翻板翻转，以使翻板与排料口分离，残次品掉入排料口。由此分析可知，使用本实用新型提供的搓丝机时，一方面：胚料需经导料槽上设置的超声探伤仪进行检测，确认无内部缺陷后方可进入搓丝板，从而能够有效避免存在裂缝的胚料进入搓丝板，即实现胚料的自动检测操作，进而能够有效避免安全事故的发生；另一方面：由搓丝板加工后的成品经压力检测器检测后，若发现是残次品则执行机构便带动与成品料槽铰接的翻板翻转，并与排料口分离，从而使残次品掉入排料口中，也即避免残次品进入成品箱中与良品混杂，进而完成残次品的自动剔除操作，有效提高生产效率。

本实用新型还提供一种搓丝设备，包括：如上述任一项所述的搓丝机。

相对于现有技术，本实用新型所述的搓丝设备具有以下优势：

本实用新型提供的搓丝设备中，由于包括有如上述任一项所述的搓丝机，因此能够有效避免安全事故的发生，同时有效提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的搓丝机的俯视结构示意简图；

图2为本实用新型实施例提供的搓丝机中翻板翻转后的俯视结构示意简图；

图3为本实用新型实施例提供的搓丝机的主视结构示意简图；

图4为本实用新型实施例提供的搓丝机中搓丝板处的放大结构示意简图。

图中：

1－导料槽； 2－超声探伤仪；

3－成品料槽； 31－排料口；

4－翻板； 5－执行机构；

6－检测器； 7－搓丝板；

8－次品盒； 32－漏油孔；

9－油液回收装置； 10－制冷片；

11－散热片； 12－计数器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的搓丝机的俯视结构示意简图；图2为本实用新型实施例提供的搓丝机中翻板翻转后的俯视结构示意简图。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种搓丝机，包括：导料槽1，导料槽1上设置有用于检测胚料的内部是否存在裂缝的超声探伤仪2；成品料槽3，成品料槽3上开设有排料口31，排料口31处覆盖设置有与成品料槽3铰接的翻板4，且翻板4与执行机构5连接；当检测器6检测到成品中的残次品时，执行机构5带动翻板4翻转，以使翻板4与排料口31分离，残次品掉入排料口31。

相对于现有技术，本实用新型实施例所述的搓丝机具有以下优势：

本实用新型实施例提供的搓丝机中，如图1和图2所示，包括：导料槽1和成品料槽3；其中，导料槽1上设置有用于检测胚料的内部是否存在裂缝的超声探伤仪2；成品料槽3上开设有排料口31，该排料口31处覆盖设置有与成品料槽3铰接的翻板4，且翻板4与执行机构5连接；当检测器6检测到成品中的残次品时，执行机构5带动翻板4翻转，以使翻板4与排料口31分离，残次品掉入排料口31。由此分析可知，使用本实用新型实施例提供的搓丝机时，一方面：胚料需经导料槽1上设置的超声探伤仪2进行检测，确认无内部缺陷后方可进入搓丝板7，从而能够有效避免存在裂缝的胚料进入搓丝板7，即实现胚料的自动检测操作，进而能够有效避免安全事故的发生；另一方面：由搓丝板7加工后的成品经(压力)检测器6检测后，若发现是残次品则执行机构5便带动与成品料槽3铰接的翻板4翻转，并与排料口31分离，从而使残次品掉入排料口31中，也即避免残次品进入成品箱中与良品混杂，进而完成残次品的自动剔除操作，有效提高生产效率。

此处需要补充说明的是，本实用新型实施例提供的搓丝机中，上述超声探伤仪2即超声波探伤仪，是一种便携式工业无损探伤仪器，其能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。

此外，本实用新型实施例提供的搓丝机中，上述超声探伤仪2、执行机构5和检测器6均可以与控制器电连接，从而当检测器6检测到残次品时，可以将检测信号发送给控制器，控制器继而控制执行机构5工作，以使其驱动与成品料槽3铰接的翻板4翻转，并与排料口31分离，如图2所示。同时，控制器中可以有时间设定，待翻板4与排料口31分离一段时间(例如：2－5秒)后，控制器可以控制执行机构5反向工作，以使翻板4反向翻转，覆盖排料口31，即完成复位，继续进行生产操作，如图1所示。

其中，为了降低费用并提高执行机构5的工作效率，本实用新型实施例提供的搓丝机中，上述执行机构5可以为电动推杆。

其中，如若不考虑制造和维护成本，并为了提高执行机构5的工作稳定性，本实用新型实施例提供的搓丝机中，上述执行机构5可以为气缸或油缸。

图3为本实用新型实施例提供的搓丝机的主视结构示意简图。

具体地，为了便于对残次品的收集，如图3结合图2所示，本实用新型实施例提供的搓丝机中，上述排料口31的底端可以对应设置有次品盒8，从而掉入排料口31中的残次品能够进入次品盒8，实现集中放置，并便于收集。

现有技术提供的搓丝机中，由于经搓丝板7加工后的成品表面会粘有大量的冷却油或冷却液，且该冷却油或冷却液经成品料槽流入成品箱内，通常无法得到及时的回收利用，因此容易造成原料的浪费。

实际应用时，为了解决现有技术中上述冷却油或冷却液的浪费问题，如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的搓丝机中，上述成品料槽3上还可以设有漏油孔32，且该漏油孔32的底端可以对应设置有油液回收装置9，如图3所示，从而成品表面的冷却油或冷却液能够经漏油孔32进入相应的油液回收装置9内，实现与成品的分离，也即实现对冷却油或冷却液等原料的收集，避免浪费。

其中，为了提高冷却油或冷却液等原料的收集效率，如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的搓丝机中，上述漏油孔32可以包括有多个，且多个漏油孔32优选为呈至少交错设置的两排均匀分布，从而保证冷却油或冷却液能够快速落入油液回收装置9内，进而提高原料的收集效率。

现有技术提供的搓丝机中，由于搓丝板与待加工的胚料之间进行摩擦，且随着摩擦时间的加长，胚料与搓丝板之间会产生大量的热量，因此容易对成品表面纹理的形成产生不良影响，从而直接降低搓丝机的生产效果。

图4为本实用新型实施例提供的搓丝机中搓丝板处的放大结构示意简图。

实际应用时，为了解决现有技术中上述搓丝板产生的热量问题，如图1－图2和图4所示，本实用新型实施例提供的搓丝机中，还包括：与搓丝板7接触设置的制冷片10，且该制冷片10的外侧可以接触设有散热片11，从而可以通过制冷片10将搓丝板7产生的热量进行导出，并通过散热片11将导出的温度较快地散发至外界空气中，从而实现较好地散热效果，并达到快速降温的目的，进而有效提高搓丝机的生产效果。

其中，为了控制制造成本并保证散热片11具有较好地散热效果，本实用新型实施例提供的搓丝机中，上述散热片11可以优选为导热性能较好的金属铜片。

实际应用时，为了便于统计良品率，如图1－图3所示，本实用新型实施例提供的搓丝机中，上述成品料槽3上还可以设置有计数器12，且该计数器12可以位于排料口31的下游设置，从而保证计数器12的计数结果是对应良品的数量。

其中，为了提高计数效果，本实用新型实施例提供的搓丝机中，上述计数器12可以为光电传感计数器。

本实用新型实施例还提供一种搓丝设备，包括：如上述任一项所述的搓丝机。

相对于现有技术，本实用新型实施例所述的搓丝设备具有以下优势：

本实用新型实施例提供的搓丝设备中，由于包括有如上述任一项所述的搓丝机，因此能够有效避免安全事故的发生，同时有效提高生产效率。

此外，本实用新型实施例提供的搓丝机和搓丝设备，还能够实现对冷却油或冷却液等原料的收集效果，避免浪费；并且，能够对搓丝板实现较好地散热效果，并达到快速降温的目的，以有效提高生产效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。