本实用新型主要涉及电火花加工机床油箱领域，特别涉及一种用于机床油箱的机械液力混合搅拌装置。
背景技术：
目前在电火花加工机床油箱中加入导电性质粉末来提高加工效率。
现有技术在通过在油箱内设置一根冲油管，冲油管通过气管连接外部的气源控制阀和气源，通过气源对油箱中的混粉介质起到混合均匀的目的。由于冲油管的结构和位置固定，冲油管到阀之间这段对气管等连接部件要求较高，而且仅依靠气源搅拌效果不理想，需要加入机械结构辅助搅拌。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种改进的、机械和液力混合的搅拌装置，旨在解决上述问题。
本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：
本实用新型涉及一种用于机床油箱的机械液力混合搅拌装置，包括箱体，所述箱体的上外侧面居中处固定有一电动机，所述电动机的传动轴延伸到箱体内连接有减速器，所述电动机的传动轴与箱体连接处设有密封装置，所述减速器上连接有供油管，所述供油管的另一端依次连接有节流阀、油泵，并接回至箱体内，所述减速器连接有喷油弯管。
进一步地，所述箱体上还设有抽油输出机构，所述抽油输出机构中包括叶片泵，所述叶片泵设在箱体的上外侧面一侧，所述叶片泵上设有外丝接头和变径弯头，所述外丝接头连接有高压管，所述高压管用于将加工介质传输到箱体外的液槽，所述变径弯头连接有第一无缝钢管，所述第一无缝钢管延伸到箱体内，所述第一无缝钢管的下端连接有单向阀，所述单向阀下端连接有第二无缝钢管，所述第二无缝钢管连接有弯头，所述弯头的另一端处设有过滤网。
进一步地，所述喷油弯管由第一管体和第二管体相连接构成，所述第一管体和第二管体相互垂直，所述第一管体竖直设置，所述第二管体水平设置，第一管体的一端通过联轴器与减速器连接，第一管体的另一端与第二管体的一端连接，第二管体的另一端悬于箱体内，所述第一管体和第二管体上均布有多个孔。
更进一步地，所述多个孔的直径从管内到管外逐渐减小。
本实用新型的优点在于，用电动机带动喷油弯管旋转，且将箱体内油从喷油弯管的管壁中喷出，混合了机械和液力，达到了使箱体内的混粉混合均匀的目的。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实施例提供的一种用于机床油箱的机械液力混合搅拌装置，包括箱体1，所述箱体1的上外侧面居中处固定有一电动机2，所述电动机2的传动轴延伸到箱体1内连接有减速器4，所述电动机2的传动轴与箱体1连接处设有密封装置，所述减速器4上连接有供油管3，所述供油管3的另一端依次连接有节流阀8、油泵9，并接回至箱体1内，所述减速器4连接有喷油弯管6。
所述箱体1上还设有抽油输出机构7，所述抽油输出机构7中包括叶片泵73，所述叶片泵73设在箱体1的上外侧面一侧，所述叶片泵73具有排油口和进油口，所述排油口连接有外丝接头72，所述进油口连接有变径弯头74，所述外丝接头72连接有高压管71，所述高压管71用于将加工介质传输到箱体1外的液槽，所述变径弯头74连接有第一无缝钢管75，所述第一无缝钢管75延伸到箱体1内，所述第一无缝钢管75的下端连接有单向阀76，所述单向阀76下端连接有第二无缝钢管77，所述第二无缝钢管77连接有弯头78，所述弯头78的另一端处设有过滤网79。
所述喷油弯管6由第一管体61和第二管体62相连接构成，所述第一管体61和第二管体62相互垂直，所述第一管体61竖直设置，所述第二管体62水平设置，第一管体61的一端通过联轴器5与减速器4连接，第一管体61的另一端与第二管体62的一端连接，第二管体62的另一端悬于箱体1内，所述第一管体61和第二管体62上均布有多个孔。
所述多个孔的直径从管内到管外逐渐减小。增加油从第一管体61和第二管体62上孔喷出的压力和流速。
密封装置确保了不会让箱体1外空气渗透入。电动机2通过环状支架10固定在箱体1的上外侧面居中处。
应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。