椭圆浇口治具的制作方法

本实用新型涉及模具工具技术领域，更为具体地，涉及一种椭圆浇口治具。

背景技术：

浇口作为产品进胶位置与产品直接相连，其浇口形状、位置直接影响到产品品质与外观，在模具结构中起到重要意义。潜浇口因其浇口位置隐蔽、可实现自动断料、产品余留残料小等优点在模具设计中普遍使用。但受产品形状及注塑原料性能影响，潜浇口大小一致性对部分产品品质影响较大。

目前多为组立浇口治具，垂直放电加工浇口而保证浇口大小的一致性。由于各种模具结构的需求，产生了各种各样的浇口入子，而每种浇口入子就需要做相应的浇口治具，并要根据浇口治具做相应的浇口电极，从而导致了现场存在大量形状各异的浇口治具以及需要加工各种各样的浇口电极，增加了加工成本以及加工时间，并且也对放电加工的工作也造成了极大的困扰。

因此，为解决上述问题，本实用新型提出了一种椭圆浇口治具。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种椭圆浇口治具，以解决浇口治具形状不同形成的不同形状的浇口电极、以及加工成本高、加工时间长等问题。

本实用新型提供的椭圆浇口治具，包括滑块底座、与所述滑块底座相适配的电极定位滑块和设置在所述电极定位滑块上的电极；其中，在滑块底座上设置有凸形滑动槽，在电极定位滑块上设置有凹形滑动槽，凹形滑动槽与所述凸形滑动槽相适配，以在Y轴方向上所述电极定位滑块；在电极定位滑块上设置有装配所述电极的圆形通孔，电极通过电极固定螺丝固定在所述圆形通孔内；电极定位滑块通过锁紧螺丝锁紧在滑块底座上；滑块底座通过定位销在Z/X轴方向上定位电极定位滑块。

此外，优选的结构是，凸形滑动槽包括三种角度规格的凸形滑动槽。

此外，优选的结构是，在滑块底座的侧壁上设置有第一定位销孔，在电极定位滑块的侧壁上设置有第二定位销孔；定位销穿过所述第一定位销孔和第二定位销孔定位电极定位滑块。

此外，优选的结构是，在滑块底座的侧壁上设置有锁紧螺孔，锁紧螺丝穿过所述锁紧螺孔将电极定位滑块固定在滑块底座上。

此外，优选的结构是，在电极定位滑块的侧壁上设置有电极固定螺孔；电极通过电极固定螺丝和电极固定螺孔固定在圆形通孔内。

此外，优选的结构是，电极固定螺丝有两个；在电极定位滑块的侧壁上分别设置有第一电极固定螺孔和第二电极固定螺孔，在第一电极固定螺孔和第二电极固定螺孔内分别容纳有一个电极固定螺丝；电极通过电极固定螺丝、第一电极固定螺孔和第二电极固定螺孔固定在圆形通孔内。

此外，优选的结构是，电极为圆柱形电极，在电极上设置有止转面，止转面紧固在所述圆形通孔内。

此外，优选的结构是，电极的一端加工成与浇口入子的浇口相适配的形状，电极的另一端通过定位销限位在圆形通孔内。

从上面的技术方案可知，本实用新型提供的椭圆浇口治具，本实用新型结合机床加工性能及工装结构，把滑块底座和电极定位滑块设计为分体结构，从而实现入子定位精度，本实用新型可满足三种规格大小及角度潜浇口入子的快速装夹及加工；浇口治具在使用过程中，入子垂直摆放加工，浇口电极按照浇口角度摆放加工入子浇口，从而确保浇口的大小及角度的一致性。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的椭圆浇口治具的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的椭圆浇口治具的爆炸结构示意图；

图3-1为根据本实用新型实施例的椭圆浇口治具的俯视结构示意图；

图3-2为图3-1沿A-A的剖视图；

图3-3、图3-4分别为根据本实用新型实施例的椭圆浇口治具的俯视结构示意图；

图4-1为根据本实用新型实施例的椭圆浇口治具的侧视结构示意图；

图4-2为图4-1沿A-A的剖视图。

其中的附图标记包括：1、滑块底座，2、未成形的标准电极，3、定位销，4、电极定位滑块，5、已成形的浇口电极，6、浇口入子工件，7、第一电极固定螺丝，8、第二电极固定螺丝，9、锁紧螺丝，10、第二定位销孔，11、第一定位销孔，12、锁紧螺孔，13、第二电极固定螺孔，14、圆形通孔，15、第一电极固定螺孔。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

为了说明本实用新型提供的椭圆浇口治具的结构，图1至图4-2分别从不同角度对椭圆浇口治具的结构进行了示例性标示。具体地，图1示出了根据本实用新型实施例的椭圆浇口治具的结构；图2示出了根据本实用新型实施例的椭圆浇口治具的爆炸结构；图3-1示出了根据本实用新型实施例的椭圆浇口治具的俯视结构；图3-2为图3-1沿A-A的剖视图；图3-3、图3-4分别示出了根据本实用新型实施例的椭圆浇口治具的俯视结构；图4-1示出了根据本实用新型实施例的椭圆浇口治具的侧视结构；图4-2为图4-1沿A-A的剖视图。

如图1至图4-2共同所示，本实用新型体提供的椭圆浇口治具，包括滑块底座1、与滑块底座1相适配的电极定位滑块4和设置在电极定位滑块4上的电极；电极包括未成形的标准电极2和已成形的浇口电极5。

其中，在滑块底座1上设置有凸形滑动槽，在电极定位滑块4上设置有凹形滑动槽，凹形滑动槽与凸形滑动槽相适配，对电极定位滑块4在Y轴方向上定位。

在电极定位滑块4上设置有装配电极的圆形通孔14，电极通过第一电极固定螺丝7和第二电极固定螺丝8固定在圆形通孔14内。

电极定位滑块4通过锁紧螺丝9锁紧固定在滑块底座1上；滑块底座1通过定位销3与电极定位滑块4定位，对电极定位滑块4在Z/X轴方向上定位。

在本实用新型的实施例中，凸形滑动槽包括三种角度规格的凸形滑动槽，所述凹形滑动槽包括与凸形滑动槽相适配的三种角度规格的凹形滑动槽。在滑块底座1的侧壁上设置有第一定位销孔11，在电极定位滑块4的侧壁上设置有第二定位销孔10；定位销3穿过第一定位销孔11和所述第二定位销孔10对电极定位滑块4定位。在滑块底座1的侧壁上还设置有锁紧螺孔12，锁紧螺丝9穿过所述锁紧螺孔12将电极定位滑块4固定在所述滑块底座1上。

也就是说，在滑块底座1设置的凸形滑动槽，用来定位电极定位滑块4，通常分为常用的三种角度规格的凸形滑动槽，使用时将电极定位滑块4装配入不同角度规格的滑块底座1实现三种常用角度浇口的加工，给电极定位滑块4提供Y轴方向定位，给予电极定位滑块4高度定位，并限制了电极定位滑块4Z/X轴方向部分自由度；第一定位销孔11配合定位销3及定位电极定位滑块4上的第一定位销孔10使用；锁紧螺孔12沉台，配合锁紧螺丝9使用。

在本实用新型的一个具体实施例中，在电极定位滑块4的侧壁上分别设置有第一电极固定螺孔15和第二电极固定螺孔13，在所述第一电极固定螺孔15容纳有第一螺丝7，在所述第二电极固定螺孔13内容纳有第二电极固定螺丝8；电极通过第一电极螺丝7和第二电极固定螺丝8固定在所述圆形通孔14内。其中，电极为圆柱形电极，在电极上设置有止转面，止转面紧固在圆形通孔14内；电极的一端加工成与浇口入子的浇口相适配的形状，电极的另一端通过所述定位销3限位在所述圆形通孔14内。

其中，在本实用新型的实施例中，对于电极定位滑块4来说，电极定位滑块4设置的凹形滑动槽，与滑动底座1上的凸形滑动槽配合使用；第二定位销孔10与定位销3及滑块底座1上的第一定位销孔11配合使用；在电极定位滑块4还设置有第一电极固定螺孔15和第二电极固定螺孔13，第一电极固定螺丝7和第二电极固定螺丝8配合；在电极定位滑块4上还设置有圆形通孔14，圆形通孔14用于装配电极。

其中，在本实用新型的实施例中，定位销3的作用有两个，第一个作用是，配合滑块底座1和电极定位滑块4上的定位销孔使用，给电极定位滑块4提供Z/X轴方向定位，给予电极定位滑块4高度定位。第二个作用是，电极装配入电极定位滑块4的圆形通孔14后，电极的末端顶在定位销3上，给予电极一定的限位。

在本实用新型中工采用三个螺丝，分别为第一电极固定螺丝7、第二电极固定螺丝8和锁紧螺丝9，其中，锁紧螺丝9通过滑块底座1上的锁紧螺孔12把电极定位滑块4锁紧在滑块底座1上。通过第一电极固定螺丝7和第二电极固定螺丝8把电极锁紧在圆形通孔14内，给予电极一定的限位，并使电极不易从电极定位滑块4的圆形通孔14内滑落。

其中，电极为圆柱形标准电极，此电极有一止转面，由第一电极固定螺丝7和第二电极固定螺丝8锁紧在电极定位滑块4上，头部可以加工成相应的浇口入子工件6的浇口形状，底部顶在定位销3上。

本实用新型提供的椭圆浇口治具，能够对现场各种各样的浇口治具及浇口电极实现标准化，常用的三种浇口角度的浇口入子就对应三种浇口治具，其中，图1实施例为45度的浇口治具，并且可以用标准电极加工相应的浇口电极，能够节省电极的加工时间及加工浇口治具的时间以及加工成本。

通过上述实施方式可以看出，本实用新型提供的椭圆浇口治具，结合机床加工性能及工装结构，把滑块底座和电极定位滑块设计为分体结构，从而实现入子定位精度。本实用新型可满足三种规格大小及角度潜浇口入子的快速装夹及加工；浇口治具在使用过程中，入子垂直摆放加工，浇口电极按照浇口角度摆放加工入子浇口，从而确保浇口的大小及角度的一致。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的椭圆浇口治具。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的椭圆浇口治具，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。