本实用新型涉及数控钻孔机，尤其涉及一种数控钻孔机的多功能刀具。
背景技术：
传统数控钻孔机的加工刀具，由于其结构设计上的缺陷以及技术上的不足，存在结构复杂，只能满足玻璃大孔的粗加工，大孔的磨孔、倒角工作要到下一工序使用不同的设备完成，工艺流程多、工效慢、物料和人工成本高。
技术实现要素：
为克服上述缺点，本实用新型提供结构简单、设计合理、使用方便、可以一次完成钻孔、磨孔、倒角工作的数控钻孔机的多功能刀具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
数控钻孔机的多功能刀具，包括刀柄、刀盘，所述刀柄的下端设有上端小、下端大的锥体并固定在刀盘的顶部中间，刀柄的顶部设有用于连接电机主轴的连接螺纹，所述刀盘的底部设有垂直向下的环形凸边，在环形凸边中部的刀盘上设有中空的容腔，在所述刀柄两端的刀盘上各开有一个相互对称的拆卸孔，所述拆卸孔与容腔相通，所述刀盘的侧壁上分别安装有钻孔刀片、磨孔刀片、倒角刀片，所述钻孔刀片的长度大于磨孔刀片的长度，所述磨孔刀片的长度又大于倒角刀片的长度，所述磨孔刀片的厚度大于钻孔刀片的厚度，所述倒角刀片的末端设有斜刀刃。
本实用新型的优点是：本产品结构简单、设计巧妙，所述刀盘的侧壁上分别安装有钻孔刀片、磨孔刀片和倒角刀片。当电机主轴转动时，带动刀柄旋转。因为所述钻孔刀片的长度大于磨孔刀片的长度，所述磨孔刀片的长度又大于倒角刀片的长度。所以钻孔刀片、磨孔刀片和倒角刀片会依次先后作用在工件表面，并一次性依次完成钻孔、磨孔和倒角工作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，数控钻孔机的多功能刀具，包括刀柄1、刀盘2，所述刀柄1的下端设有上端小、下端大的锥体3并固定在刀盘2的顶部中间，刀柄1的顶部设有用于连接电机主轴的连接螺纹4，所述刀盘2的底部设有垂直向下的环形凸边5，在环形凸边5中部的刀盘2上设有中空的容腔6，在所述刀柄1两端的刀盘2上各开有一个相互对称的拆卸孔7，所述拆卸孔7与容腔6相通，所述刀盘2的侧壁上分别安装有钻孔刀片8、磨孔刀片9、倒角刀片10，所述钻孔刀片8的长度大于磨孔刀片9的长度，所述磨孔刀片9的长度又大于倒角刀片10的长度，所述磨孔刀片9的厚度大于钻孔刀片8的厚度，所述倒角刀片10的末端设有斜刀刃11。本产品结构简单、设计巧妙，所述刀盘的侧壁上分别安装有钻孔刀片、磨孔刀片和倒角刀片。当电机主轴转动时，带动刀柄旋转。因为所述钻孔刀片的长度大于磨孔刀片的长度，所述磨孔刀片的长度又大于倒角刀片的长度，所述磨孔刀片的厚度大于钻孔刀片的厚度，所述倒角刀片的末端设有斜刀刃。所以钻孔刀片、磨孔刀片和倒角刀片会依次先后作用在工件表面，并一次性依次完成钻孔、磨孔和倒角工作。
此外，本实用新型不局限于上述实施方式，只要以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。