具冲压部连动装置的滑轨滚轮成型机的制作方法

本实用新型主要涉及一种滑轨滚轮成型机，尤其系指一种具冲压部连动装置的滑轨滚轮成型机。

背景技术：

一般的滑轨滚轮成型机中，其包含一机台、两滑轨、一冲压座与一压缸，该两滑轨平行设于机台上，该冲压座对应两滑轨的位置且可移动地设于机台上，该冲压座包含两滑块部、一冲孔模、一感应件与一插销，该两滑块部分别对应各滑轨形成于冲压座下表面，该冲孔模位于冲压座的一端，该感应件位于冲压座的另一端，该插销可上下移动地设于感应件下方，该压缸设于冲压座下方且与冲压座连接，当薄钢片受到传送装置以一定速度引进到冲压座具冲孔模的一端时，感应件测得薄钢片的孔洞，插销插入所述的孔洞，启动冲压座下的压缸，使得冲压座与薄钢片一起移动，同时冲孔模往下至薄钢片冲孔，冲孔后，插销与冲孔模离开薄钢片并冲压座回复位置。

然，薄钢片的材质薄，以插销插入薄钢片的孔洞中，且启动压缸与薄钢片一起前进时，插销所插入的孔洞可能会因为插销插入孔洞前持续移动，或冲压座移动速度与薄钢片移动速度不同，而使得插销挤压孔洞边缘，进一步使孔洞产生毛边、凸起变形与不美观，不仅因为压缸控制不方便，亦借由插销插入薄钢片孔洞中一同移动所容易造成加工误差与薄钢片的孔洞损坏，造成加工的不良率高。

并且，一般滑轨滚轮成型机的冲压座不只设置一个，为对应冲压座的压缸数量与冲压座的数量需要相同，各压缸所带动的冲压座移动的速度不一定相同，而容易造成工件加工时的损坏率提高，或加工时的误差越来越大，而调整压缸带动的速度无法随时调整，调整后亦不能确保冲压座的移动速度相同，故有改良的必要。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的在于，使冲压座与工件移动的速度相同，并使得该冲压座可以同时带动机台上另一个冲压座移动。

为达上述目的，本实用新型提供一种具冲压部连动装置的滑轨滚轮成型机，其包含：

一架体，该架体具有一前端与一后端，该架体上表面由前端至后端方向间隔设置两第一滑轨与两第二滑轨，两第二滑轨设于该两第一滑轨后方，各第一滑轨间形成有一容置孔；

一第一冲压座，该第一冲压座可前后移动地设于该架体各第一滑轨处，该第一冲压座下表面间隔形成两滑块，以分别匹配各第一滑轨；

一第二冲压座，该第二冲压座可前后移动地设于该架体各第二滑轨处，且该第二冲压座位于该第一冲压座后方，该第二冲压座下表面间隔形成两滑块，以分别匹配各第二滑轨；

一连杆，该连杆两端分别连接第一冲压座与第二冲压座；以及

一线性马达，该线性马达设置于容置孔中且连接架体与第一冲压座，其具有一杆状的定子与一相对定子移动的动子，该定子的两端连接于架体且由前端至后端方向设置，该动子是连接于第一冲压座。

所述的具冲压部连动装置的滑轨滚轮成型机，该连杆包含至少一支撑座，该至少一支撑座套于连杆外，且该至少一支撑座连接设置于该架体上表面。

借由上述技术手段，本实用新型可以达到的功效为：

因设置线性马达，使冲压座与工件移动的速度相同，且因不需要设置插销插于薄钢片等工件中，减少因此产生的毛边、凸起变形与不美观，进一步降低滚轮成型机冲压加工时对薄钢片等工件的不良率，可以提升使用的方便性。

因设置连杆连接第一冲压座与第二冲压座，可减少设置线性马达的数量，亦可以仅设定较前方的线性马达，使得该第一冲压座移动时，可以同时带动机台上第二冲压座一同移动。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的局部立体外观图。

图2为本实用新型较佳实施例的局部剖面侧视图。

图3为本实用新型较佳实施例的局部上视图。

图4为本实用新型较佳实施例使用状态的局部剖面侧视图。

具体实施方式

以下匹配附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

为能详细了解本创作的技术特征及实用功效，并可依照创作内容来实现，兹进一步以如图式所示的较佳实施例，详细说明如后：

一种具冲压部连动装置的滑轨滚轮成型机，其较佳实施例请参阅图1至图3，其包含：

一架体10，该架体10具有一前端与一后端，该架体10上表面由前端至后端方向间隔设置两个第一滑轨12与两个第二滑轨14，两第二滑轨14设于该两第一滑轨12后方，各第一滑轨12之间形成有一容置孔16，于本较佳实施例的是，各第二滑轨14间亦形成有一容置孔。

一第一冲压座20，该第一冲压座20可前后移动地设于该架体10各第一滑轨12处，该第一冲压座下表面间隔形成两滑块22，以分别匹配各第一滑轨12；一第二冲压座30，该第二冲压座30可前后移动地设于该架体10各第二滑轨14处，且该第二冲压座30位于该第一冲压座20后方，该第二冲压座30下表面间隔形成两滑块32，以分别匹配各第二滑轨14，较佳的是，所述的各冲压座20,30可以具有冲孔或截断的功能，且各冲压座20,30之间可以设有一输送部，该输送部设于架体上；一连杆40，该连杆40两端分别连接第一冲压座20与第二冲压座30，该连杆40包含至少一支撑座42，该至少一支撑座42套于连杆40外，且该至少一支撑座42连接设置于该架体10上表面，当连杆40较长时，连杆40中间部位可以受到支撑座42支撑。

一线性马达50，该线性马达50设置于容置孔16中且连接架体10与第一冲压座20，其具有一杆状的定子52与一相对定子52移动的动子54，该定子52的两端连接于架体10且由前端至后端方向设置，该动子54连接于第一冲压座20。

请参阅图4所示，本实用新型较佳实施例的使用状态，该线性马达50由控制器设定所需速度与距离，该动子54连接该第一冲压座20而带动第一冲压座20移动于滑轨12上，并因第二冲压座30与第一冲压座20以连杆40连接，因此第一冲压座20可以连同第二冲压座30同时移动，该第一冲压座20与该第二冲压座30由架体10前端同步向后端的方向移动，以利用第一冲压座20及第二冲压座30对不同工件或同一工件的不同部分，同步进行不同的加工作业，且因线性马达50的速度调整容易，使得滑轨滚轮成型机的第一冲压座20可以随时调整速度，且因线性马达30由控制器设定，故不需要插销对工件定位移动，不会因为插销与工件移动速度不同而造成工件上孔洞的损坏，且可以进一步提升使用的实用性与方便性

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。