本实用新型涉及一种适用于工业切削的加工刀具，尤其涉及一种铣刀，可适用于加工金属、工程塑料及纤维复合材料的切削，增加刀具的寿命。
背景技术：
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。由于绝大多数的刀具是机用的，基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。但材料科学发展，各种材料也已经在产品的生产和加工中得以广泛应用，如：工程塑料和碳纤维复合材料等(CN203401118U)。刀具按工件加工表面的形式可分为：加工各种外表面的刀具、孔加工刀具、螺纹加工刀具、齿轮加工刀具和切断刀具等若干种。
铣加工在机械加工领域内的分量正在变得越来越重要，已经在一定程度上逐步取代了车、钻等其他加工方式。由于铣加工的广泛多样性，除了传统的钢和铸铁等金属材料外，越来越多的新型金属/非金属材料也被逐步归入铣加工的被加工材料之列，这其中不仅包括含铝合金在内的各种金属合金，还包括高档工程塑料在内的各种树脂材料，以及各种碳纤维复合材料在内的碳纤维金属复合板。
新型材料的材料性能在诸如硬度、拉伸强度、质强比、屈服强度、比热容和脆性等各个方面均远优于传统材料，一方面能使产品的各项性能显著提高，另一方面也由于对这些新型材料普遍存在的断屑难、散热难、黏性大和脆性大等特点为切削加工带来了极大的难度。在实际加工中，用于加工新型材料的铣刀的消耗量往往远远大于传统材料，甚至出现过一把刀具仅能加工十几件工件的极端案例。在这样的案例中，生产者大约有近30％的生产成本都用于刀具的消耗上。由此可见，铣刀优劣的重要性从该种加工方式中凸显出来，成为能否快速和高效完成铣加工，降低成本和提高效益的关键因素。铣刀是一类用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，主要用于在加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
为此，人们不得不对切削刀具进行相应的重新设计，以使切削刀具适应于新型材料加工的需要。一方面，使得刀具寿命得以延长，避免崩刃和折断等有可能损坏工件的意外发生，以降低加工成本；另一方面，使得切削加工的生产节奏、效率和产品稳定性得以提高。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的在于提供一种铣刀，适用于对金属(包括合金)、工程塑料及纤维复合材料进行铣加工，以使刀具的使用寿命得以延长。
本发明的另一个目的在于提供一种铣刀，适用于对金属(包括合金)、工程塑料及纤维复合材料进行铣加工，以延长刀具的使用次数，减少刀具的更换。
本实用新型提供的铣刀，包括一个柄部，其用于铣刀的装夹，以及切削部。
切削部包括第一切削主体和第二切削主体，第一切削主体和第二切削主体沿切削部的轴向叠置。
在第一切削主体的外侧面上还设置若干第一切削槽体，各个第一切削槽体平行，并与切削部轴向的夹角为30°～65°。
在第二切削主体的外侧面上还设置若干第二切削槽体，各个第二切削槽体平行，并与切削部轴向的夹角为30°～65°。
第一切削槽体和第二切削槽体连通。
第一切削主体的轴向，在其侧面设置若干第一切削刃，第一切削刃的投影面为弧形。
第二切削主体的轴向，在其侧面设置若干第二切削刃，第二切削刃的投影面为弧形。
本实用新型技术方案实现的有益效果：
本实用新型提供的铣刀，与其类似的铣刀相比，减少或避免后续的打磨，刀具使用寿命增加了50％以上。
本实用新型提供的铣刀，通过第一切削主体对工件进行粗加工，再通过第二切削主体对工件进行精加工，实现了一刀多用，提高了工件的加工精度，减少了换刀情形的发生，增加了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型铣刀一实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细描述本实用新型的技术方案。本实用新型实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
图1为本实用新型铣刀一实施例的结构示意图。如图1所示，该铣刀具有可安装到旋转机械上的柄部200和切削部100。
切削部100包括第一切削主体110和第二切削主体120，第一切削主体110和第二切削主体120沿切削部的轴向叠置。
在第一切削主体110的外侧面上还设置若干第一切削槽体111，各个第一切削槽体111平行，并与切削部轴向的夹角为30°～65°。在第二切削主体120的外侧面上还设置若干第二切削槽体121，各个第二切削槽体121平行，并与切削部轴向的夹角为30°～65°。本实施例中，第一切削槽体111和第二切削槽体121连通。
第一切削主体的轴向，在其侧面设置若干第一切削刃112，第一切削刃的投影面为弧形。第二切削主体的轴向，在其侧面设置若干第二切削刃122，第二切削刃的投影面为弧形。
本实施例提供的铣刀，通过第一切削主体110对工件进行粗加工，再通过第二切削主体120对工件进行精加工，实现了一刀多用，提高了工件的加工精度，减少了换刀情形的发生，增加了加工效率。