一种太阳能电池板制造用焊带焊接装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池板制造领域，特别涉及一种太阳能电池板制造用焊带焊接装置。

背景技术：

当电力、煤炭、石油等不可再生能源频频告急，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈时，越来越多的国家开始实行“阳光计划”，开发太阳能资源，寻求经济发展的新动力。

焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分为汇流带和互连条，应用于太阳能电池片的连接。焊带焊接质量的好坏直接影响整个太阳能电池片的使用效果。目前，为了提高焊带的焊接精度和焊接效果，在焊接装置上回设置压紧组件，通过压紧组件的定位效果来实现焊接精度和焊接效果的提升。但是压紧组件毕竟会占用一定的焊接面积，若采用焊接灯管进行焊接，压紧组件必然会对焊带的焊接质量造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种定位效果好，自动化程度高，焊接效果好的太阳能电池板制造用焊带焊接装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有压针组件、焊带和电池片组；还包括焊接灯管和运送皮带；所述压针组件包括与动力输出连接的压针；所述压针设置在运送皮带的上方；所述电池片组放置在运送皮带上且位于压针的下方；所述焊带放置在电池片组上；所述压针在动力输出的作用下垂直于运送皮带上下移动并用于压紧电池片组和焊带；所述焊接灯管设置在运送皮带的上方且用于焊带的焊接。

上述运送皮带的下方还设有加热焊接装置。

上述加热焊接装置设置在焊接灯管的正下方。

上述焊接灯管与温度控制单元电连接。

上述运送皮带设置在传输设备上；所述运送皮带上设有真空吸附孔；所述真空吸附孔与真空吸附设备的真空吸附腔连通；所述电池片组在真空吸附设备的作用下吸附在运送皮带上；所述运送皮带为耐高温运送皮带。

上述焊带放置在电池片组的上方或放置在电池片组的下方；所述压针压紧于焊带与电池片组的重叠处。

上述焊带包括互连条和汇流条；所述互连条和汇流条之间通过连接条连接；所述各相邻连接条与互连条和汇流条围设形成多个沿焊带延伸方向排列的冲孔；所述互连条完全覆盖住电池片组的主栅；所述互连条的宽度小于汇流条的宽度。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型利用运动皮带实现自动化流水线焊接，大大提高生产效率；

(2)本实用新型通过压针对焊带进行定位，从而提高焊接精度；

(3)本实用新型中压针与焊带和电池片组的重叠处的接触为点接触，因此压针对焊接灯管的焊接效果影响不大，从而进一步提高焊接质量；

(4)本实用新型中加热焊接装置的设置，进一步加强了焊接质量；

(5)本实用新型可以通过调节焊接灯管的温度，有效防止因温度控制不当而造成的破片现象；

(6)本实用新型中电池片组通过真空吸附能更好的贴合运送皮带，有效提高制造精度；

(7)本实用新型中焊带的互连条完全覆盖电池片组的主栅，能提高电流收集效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2位本实用新型中焊带的结构示意图。

具体实施方式

见图1和图2，本实用新型具有压针组件、焊带1和电池片组2；还包括焊接灯管3和运送皮带4；所述压针组件包括与动力输出连接的压针5；所述压针5设置在运送皮带4的上方；所述电池片组2放置在运送皮带4上且位于压针5的下方；所述焊带1放置在电池片组2上；所述压针5在动力输出的作用下垂直于运送皮带4上下移动并用于压紧电池片组2和焊带1；所述焊接灯管3设置在运送皮带4的上方且用于焊带1的焊接。

所述运送皮带4的下方还设有加热焊接装置6。

所述加热焊接装置6设置在焊接灯管3的正下方。

所述焊接灯管3与温度控制单元电连接。

所述运送皮带4设置在传输设备上；所述运送皮带4上设有真空吸附孔；所述真空吸附孔与真空吸附设备的真空吸附腔连通；所述电池片组2在真空吸附设备的作用下吸附在运送皮带4上；所述运送皮带4为耐高温运送皮带。

所述焊带1放置在电池片组2的上方或放置在电池片组2的下方；所述压针5压紧于焊带1与电池片组的重叠处。

所述焊带1包括互连条11和汇流条12；所述互连条11和汇流条12之间通过连接条13连接；所述各相邻连接条13与互连条11和汇流条12围设形成多个沿焊带延伸方向排列的冲孔14；所述互连条11完全覆盖住电池片组2的主栅；所述互连条11的宽度小于汇流条12的宽度。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。