一种型材组角机的制作方法

本实用新型涉及门窗型材加工技术领域，具体地说是一种型材组角机。

背景技术：

组角机是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，由组角油缸/气缸推动组角滑板，组角滑板向前运动，同时推动左右冲铆轴，由冲铆轴上的组角刀实现对铝门窗90度角连接。但是，现有的组角油缸/气缸在工作时，进给不稳定，噪音大，不能满足使用要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便，装配精度高的型材组角机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下方案：

一种型材组角机，包括机箱，机箱上端设有工作台，机箱上装设有托料架，所述工作台上设有斜推板和定位块，该斜推板两侧各设置一个组角刀具，该组角刀具活动穿过固定在工作台上的固定座，斜推板上安装有卡板，该卡板上设有滑动槽孔，组角刀具上设有滑动轴，该滑动轴活动卡装在卡板的滑动槽孔内，该组角刀具指向工作台的中心，定位块设置在工作台的中心区域，机箱内设有移动式定位机构，工作台上设有条形孔，该移动式定位机构上端穿过条形孔裸露在工作台上，工作台背面设有油缸，该油缸的驱动轴与斜推板连接。

所述工作台背面安装有安装座，油缸安装在该安装座上。

所述工作台上还设有压紧气缸和压紧块，该压紧块安装在压紧气缸的驱动轴上，压紧气缸安装在固定在工作台上的支架上。

所述支架上装设有支座，该支座上开设有通孔，压紧气缸卡装在该通孔中，并且通过螺丝锁紧，该螺丝上装接有旋钮手柄。

所述移动式定位机构包括三角形定位块、设在机箱内的升降气缸和水平气缸，水平气缸安装在安装座上，工作台底面设有槽轨，该槽轨内活动卡装有升降滑板，水平气缸与该升降滑板连接，升降滑板底部与升降气缸装接，升降滑板上装接有定位座，三角形定位块安装在该定位座上，工作台上设有条形孔，定位座穿过该条形孔裸露在工作台上。

所述托料架通过倾斜支撑杆与机箱连接，该倾斜支撑杆上端与托料架转动连接、下端与机箱转动连接。

所述工作台上还设有定位条。

所述机箱外还设有脚踏板控制组件。

所述机箱上设有上盖，该上盖将油缸和安装座容纳在内。

本实用新型操作方便，装配精度高，有效地提高了加工效率，降低劳动强度。

附图说明

附图1为本实用新型立体结构示意图；

附图2为本实用新型局部剖开示意图；

附图3为附图2的另一视角结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1、2和3所示，本实用新型揭示了一种型材组角机，包括机箱1，机箱上端设有工作台2，机箱1上装设有托料架9，所述工作台2上设有斜推板11和定位块6，该斜推板11两侧各设置一个组角刀具15，该组角刀具15活动穿过固定在工作台2上的固定座20，斜推板11上安装有卡板21，该卡板21上设有滑动槽孔23，组角刀具上设有滑动轴21，该滑动轴21活动卡装在卡板的滑动槽孔23内，该组角刀具15指向工作台2的中心，定位块6设置在工作台2的中心区域，机箱1内设有移动式定位机构，工作台2上设有条形孔，该移动式定位机构上端穿过条形孔裸露在工作台2上，工作台2背面设有油缸14，该油缸14的驱动轴与斜推板11连接。定位块6优选为燕尾型定位块，两个组角刀具15对称地设置在斜推板两侧，并且呈一定的倾斜角度指向工作台中心。工作台2背面安装有安装座，油缸安装在该安装座上，更加稳定可靠。工作台2上还设有定位条8，型材放置在上面便于引导操作。

所述工作台2上还设有压紧气缸4和压紧块3，该压紧块3安装在压紧气缸4的驱动轴上，压紧气缸4安装在固定在工作台1上的支架24上。利用该压紧块压紧待加工的型材，保证在加工过程中不会发生偏离，提高装配的准确性。

所述支架24上装设有支座，该支座上开设有通孔，压紧气缸卡装在该通孔中，并且通过螺丝锁紧，该螺丝上装接有旋钮手柄。

所述移动式定位机构包括三角形定位块16、设在机箱1内的升降气缸25和水平气缸26，水平气缸26安装在安装座上，工作台2底面设有槽轨27，该槽轨27内活动卡装有升降滑板18，水平气缸26与该升降滑板18连接，升降滑板18底部与升降气缸25装接，升降滑板18上装接有定位座17，三角形定位块16安装在该定位座17上，工作台2上设有条形孔，定位座17穿过该条形孔裸露在工作台2上。升降气缸带动三角形定位块上下升降，水平气缸带动三角形定位块前后移动，实现装配动作。

所述托料架10通过倾斜支撑杆11与机箱连接，该倾斜支撑杆11上端与托料架转动连接、下端与机箱转动连接。

机箱1外还设有脚踏板控制组件12，通过脚踩踏实现控制。

所述机箱1上设有上盖5，该上盖将油缸和安装座容纳在内。

本实用新型中，将待加工的型材沿着托料架放置，保证方向的准确性，托放在定位条上，然后放置工作台中心部位，压紧气缸带动压紧块下移压紧型材，使型材不会偏移。然后安装座上的油缸启动带动斜推板向前移动，带动组角刀具移动，组角刀具被卡板限制，使得滑动轴沿着卡板的滑动槽孔移动，从而确保组角刀具准确的向工作台中心移动。同时水平气缸和升降气缸也带动三角形定位块准确升降和水平移动，从而完成组角加工动作。加工完成后，各部件退回初始位置，等待下一次加工。依此循环。

需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。