真空助力器前后壳体铆合装置的制作方法

本实用新型涉及真空助力器的生产制造领域，尤其涉及一种真空助力器前后壳体铆合装置。

背景技术：

真空助力器是利用真空（负压）来增加驾驶员施加于踏板上力的部件。真空助力器包括有前后壳体，在生产中需要将前后壳体结合在一起，并且需要在装配好的壳体具备一定的抗拉强度，目前生产中对于上述的操作没有专门的设备，生产效率低下。因此解决上述问题就显得十分重要了。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种真空助力器前后壳体铆合装置，通过将后壳体放在放置腔内，将前壳体吸在磁性吸腔下方，前壳体下压到与后壳体配合尺寸，最后通过铆刀机构进行铆接，解决了背景技术中出现的问题。

本实用新型的目的是提供一种真空助力器前后壳体铆合装置，包括有工作台，所述工作台顶部中间设置有圆形的放置腔用于放置圆形的后壳体，放置腔底部中间设置有与其相通的插槽用于后壳体底部分的插入，插槽位于工作台内；所述工作台顶部四角设置有支撑杆，支撑杆上方设置有顶箱，顶箱内中间设置有铆合电机提供铆合动力，铆合电机底部连接有连接杆，连接杆位于顶箱下方；所述连接杆底部连接有磁性吸腔用于吸住前壳体，放置腔与磁性吸腔上下对应从而上下铆合；所述工作台顶部位于放置腔外侧包有环形安装块，环形安装块内环形分布有向内侧铆接的铆刀机构对前后壳体进行铆接，铆刀机构位于放置腔上方以便铆接。

进一步改进在于：所述铆刀机构包括有设置在环形安装块内位于放置腔上方的压杆，压杆内侧设置有铆刀头进行铆接，铆刀头位于放置腔的上方周围，所述压杆外侧设置有动力杆。

进一步改进在于：所述磁性吸腔侧边分布有窗口方便观察。

进一步改进在于：所述工作台顶部前侧的两根支撑杆的前侧设置有安全感应光栅避免出现人员意外。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将后壳体放在放置腔和插槽内，将前壳体吸在磁性吸腔下方，放置腔和磁性吸腔上下对应，之后铆合电机启动将磁性吸腔下移使前壳体下压从而使得前后壳体铆合在一起，之后通过环形分布的铆刀机构前后壳体进行铆接，可以高效快速的对前后壳体进行铆合，适用于生产中。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型环形安装块处的俯视图。

其中：1-工作台，2-放置腔，3-插槽，4-支撑杆，5-顶箱，6-铆合电机，7-连接杆，8-磁性吸腔，9-环形安装块，10-压杆，11-铆刀头，12-动力杆，13-窗口，14-安全感应光栅。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1和2所示，本实施例提供一种真空助力器前后壳体铆合装置，包括有工作台1，所述工作台1顶部中间设置有圆形的放置腔2用于放置圆形的后壳体，放置腔2底部中间设置有与其相通的插槽3用于后壳体底部分的插入，插槽3位于工作台1内；所述工作台1顶部四角设置有支撑杆4，支撑杆4上方设置有顶箱5，顶箱5内中间设置有铆合电机6提供铆合动力，铆合电机6底部连接有连接杆7，连接杆7位于顶箱5下方；所述连接杆7底部连接有磁性吸腔8用于吸住前壳体，放置腔2与磁性吸腔8上下对应从而上下铆合；所述工作台1顶部位于放置腔2外侧包有环形安装块9，环形安装块9内环形分布有向内侧铆接的铆刀机构对前后壳体进行铆接，，铆刀机构位于放置腔2上方。所述铆刀机构包括有设置在环形安装块9内位于放置腔2上方的压杆10，压杆10内侧设置有铆刀头11进行铆接，铆刀头11位于放置腔2的上方周围，所述压杆10外侧设置有动力杆12。所述磁性吸腔8侧边分布有窗口13方便观察。所述工作台1顶部前侧的两根支撑杆4的前侧设置有安全感应光栅14避免出现人员意外。

通过将后壳体放在放置腔2和插槽3内，将前壳体吸在磁性吸腔8下方，放置腔2和磁性吸腔8上下对应，之后铆合电机6启动将磁性吸腔8下移使前壳体下压从而使得前后壳体铆合在一起，之后通过环形分布的铆刀机构前后壳体进行铆接，可以高效快速的对前后壳体进行铆合，适用于生产中。