一种电极装置的制作方法

本实用新型涉及车身焊接技术领域，特别是涉及一种电极装置。

背景技术：

国内外大多数汽车制造厂家对车身焊接均采用电阻点焊技术。传统的电阻点焊，无论是自动焊还是手动焊，上下电极结构都分别只有一个电极帽3。实际中，由于焊接工艺要求不同，每个焊点焊接所需要的电极帽3直径是不一样的。如图1所示，现有的电极装置，由电极座5和电极连接座6和一个电极帽3构成，使用传统的电极结构焊接，对于要求不同直径电极帽3的焊点，需要多把焊枪进行焊接，这样就造成了不必要的资源浪费，增加制造成本。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简便、切换速度快和能够节约生产成本和实现不同工艺要求的焊接功能的电极装置。

本实用新型的一种电极装置，包括电极臂、电极杆和至少两个电极帽，所述电极杆可拆卸固定于所述电极臂的左侧或右侧，所述电极帽可拆卸固定于所述电极杆的端部，每个所述电极帽的直径均有差异。

本实用新型的一种电极装置还可以是：

所述电极杆由中部至外部径向延伸设置有至少两个电极分支杆，每个所述电极分支杆端部均设置有所述电极帽。

所述电极杆包括连接杆、圆柱杆和定位柱，所述圆柱杆固定于所述连接杆中部位置处，所述圆柱杆沿所述连接杆垂直方向延伸，所述定位柱固定于所述圆柱杆一侧，所述定位柱延伸方向与所述圆柱杆延伸方向一致，所述定位柱通过紧固装置可拆卸固定于所述电极臂上，所述连接杆与所述电极分支杆可拆卸固定连接或一体成型。

所述圆柱杆上设有锁紧槽，所述电极臂上设有与所述锁紧槽位置对应的锁紧螺纹孔，所述定位柱和所述电极臂通过所述紧固装置可拆卸固定于所述锁紧槽和所述锁紧螺纹孔中。

所述电极臂中心位置设有安装孔，所述定位柱通过所述安装孔与所述电极臂可拆卸固定连接，所述安装孔形状与所述定位柱形状相同。

所述安装孔形状为多边形，所述定位柱形状为多边形。

所述安装孔和所述定位柱的形状均为正方形或等腰三角形。

每个所述电极帽之间的夹角为45°，所述电极分支杆等间隔均匀环设于所述连接杆上。

所述电极杆通过所述紧固装置可拆卸固定于所述电极臂的左侧或右侧。

所述紧固装置为紧固螺栓。

本实用新型的一种电极装置，包括电极臂、电极杆和至少两个电极帽，所述电极杆可拆卸固定于所述电极臂的左侧或右侧，所述电极帽可拆卸固定于所述电极杆的端部，每个所述电极帽的直径均有差异。这样，在使用该电极装置时，将多个不同直径的电极帽分别旋紧安装在电极杆的各个端部位置，然后将电极杆装配固定到电极臂里，可以通过不同直径的电极帽实现不同的工艺要求焊接工作需求。若需要更换另一种直径的电极帽进行焊接时，只需将电极杆从电极臂里取出，然后将电极杆旋转至所需的角度，再重新安装在电极臂里，然后再将电极杆和电极臂再次固定，从而通过所需直径的电极帽进行焊接工作。本实用新型的一种电极装置，相对于现有技术而言，其具有的优点是：结构简单、操作简便、切换速度快和能够节约生产成本和实现不同工艺要求的焊接功能。

附图说明

图1是现有技术的一种电极装置的结构示意图。

图2是本实用新型的一种电极装置的电极臂结构的示意图。

图3是本实用新型的一种电极装置的电极杆的结构示意图。

图4是本实用新型的一种电极装置的电极臂的前视图。

图5是本实用新型的一种电极装置的电极臂的剖视图。

图号说明

1…电极臂 2…电极杆 3…电极帽

4…紧固装置 21…连接杆 22…圆柱杆

23…定位柱 24…锁紧槽 11…锁紧螺纹孔

12…安装孔 5…电极座 6…电极连接座

7…电极分支杆

具体实施方式

下面结合附图的图2至图5对本实用新型的一种电极装置作进一步详细说明。

本实用新型的一种电极装置，请参考图2-5，本实用新型的一种电极装置，包括电极臂1、电极杆2和至少两个电极帽3，所述电极杆2可拆卸固定于所述电极臂1的左侧或右侧，所述电极帽3可拆卸固定于所述电极杆2的端部，每个所述电极帽3的直径均有差异。这样，在使用该电极装置时，将多个不同直径的电极帽3分别旋紧安装在电极杆2的各个端部位置，然后将电极杆2装配固定到电极臂1里，可以通过不同直径的电极帽3实现不同的工艺要求焊接工作需求。若需要更换另一种直径的电极帽3进行焊接时，只需将电极杆2从电极臂1里取出，然后将电极杆2旋转至所需的角度，再重新安装在电极臂1里，然后再将电极杆2和电极臂1再次固定，从而通过所需直径的电极帽3进行焊接工作。本实用新型的一种电极装置，相对于现有技术而言，其具有的优点是：结构简单、操作简便、切换速度快和能够节约生产成本和实现不同工艺要求的焊接功能。

本实用新型的一种电极装置，请参考图2-5，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述电极杆2由中部至外部延伸设置有至少两个电极分支杆7，每个所述电极分支杆7端部均设置有所述电极帽3。这样，在电极杆2的中部至外部延伸设置至少两个电极分支杆7，然后在电极分支杆7端部均设有电极帽3。还可以在电极杆2上设置不同个数的电极分支杆7，可以方便不同的工作需求时，使用不同的电极帽3进行焊接工作的需求。进一步的优选方案是：所述电极杆2包括连接杆21、圆柱杆22和定位柱23，所述圆柱杆22固定于所述连接杆21中部位置处，所述圆柱杆22沿所述连接杆21垂直方向延伸，所述定位柱23固定于所述圆柱杆22一侧，所述定位柱23延伸方向与所述圆柱杆22延伸方向一致，所述定位柱23通过所述紧固装置4可拆卸固定于所述电极臂1上，所述连接杆21与所述电极分支杆7可拆卸固定连接。这样，电极杆2由连接杆21、圆柱杆22和定位柱23组成，在使用该电极装置时，将多个不同直径的电极帽3分别旋紧在电极分支杆7的各个端部位置，然后将定位柱23装配到电极臂1里，并通过紧固装置4将定位柱23和电极臂1固定，可以通过不同直径的电极帽3实现不同的工艺要求的电极头的工作需求。若需要更换另一种直径的电极帽3进行焊接时，拧松紧固装置4，将定位柱23从电极臂1里取出，然后将定位柱23旋转至所需的角度，再重新安装在电极臂1里，然后拧紧紧固装置4，使定位柱23和电极臂1固定，从而通过所需直径的电极帽3进行焊接工作。进一步的优选方案是：所述圆柱杆22上设有锁紧槽24，所述电极臂1上设有与所述锁紧槽24位置对应的锁紧螺纹孔11，所述定位柱23和所述电极臂1通过所述紧固装置4可拆卸固定于所述锁紧槽24和所述锁紧螺纹孔11中。这样，在圆柱杆22上设置锁紧槽24，在电极臂1上设置与锁紧槽24位置相对应的锁紧螺纹孔11，然后，将紧固装置4通过锁紧螺纹孔11和锁紧槽24将定位柱23与电极臂1进行固定，通过锁紧槽24和锁紧螺纹孔11的配合使用可以提高其定位柱23与电极臂1的稳定性。进一步的优选方案是：所述电极臂1中心位置设有安装孔12，所述定位柱23通过所述安装孔12与所述电极臂1可拆卸固定连接，所述安装孔12形状与所述定位柱23形状相同。这样，安装孔12用于控制电极杆2的旋转角度，若当前电极杆2与电极臂1固定的当前多边电极杆2上的电极帽3不符合当前需求所使用的直径时，需要将定位柱23从电极臂1的安装孔12中取出，并转换定位柱23的角度，使电极帽3符合当前生产所需的工艺要求，然后将定位柱23通过安装孔12安装到电极臂1上，然后用紧固装置4进行固定；设置安装孔12形状与所述定位柱23形状相同，可以在旋转定位柱23时，使定位柱23与电极臂1更好的进行固定。进一步的优选方案是：所述安装孔12形状为多边形，所述定位柱23形状为多边形。这样，设置安装孔12形状为多边形，定位柱23形状为多边形；可以很好的旋转定位柱23，并调整不同直径的电极帽3的方向。进一步的优选方案是：所述安装孔12和所述定位柱23的形状为正方形或等腰三角形。这样，只要能满足定位柱23与电极臂1的旋转和装配即可，并不限制形状，只要能满足定位柱23与电极臂1很好的固定即可。还可以是：每个所述电极帽之间的夹角为45°，所述电极分支杆7等间隔均匀环设于所述连接杆21上。这样，将每个电极帽3的夹角设置为45°，可以在需要不同的电极帽3工作时，不会因其他电极帽3的遮挡，而影响工作，因此设置每个电极帽3之间的夹角为45°或其他角度都是可以的。电极分支杆7等间隔均匀设置在连接杆21上，并且每个电极分支杆7的之间夹角也为45°，在每个电极分支杆7的端部分别安装电极帽3，从而提高工作效率。

本实用新型的一种电极装置，请参考图2-5，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述电极杆2通过紧固装置4可拆卸固定于所述电极臂1的左侧或右侧。这样，在使用该电极装置时，将多个不同直径的电极帽3分别旋紧在电极杆2的各个端部位置，然后将电极杆2装配到电极臂1里，并通过紧固装置4将电极杆2和电极臂1固定，可以通过不同直径的电极帽3实现不同的工艺要求的电极头的工作需求。若需要更换另一种直径的电极帽3进行焊接时，拧松紧固装置4，将电极杆2从电极臂1里取出，然后将电极杆2旋转至所需的角度，再重新安装在电极臂1里，然后拧紧紧固装置4，使多边电极杆2和电极臂1固定，从而通过所需直径的电极帽3进行焊接工作。进一步的优选方案是：所述紧固装置4为紧固螺栓。这样，紧固螺栓主要用于防止电极杆2的移动，通过紧固装置4使电极杆2与电极臂1固定，不会因电极杆2在使用过程中发生移位、脱落等情况发生，从而提高工作效率。紧固装置4可以为紧固螺栓，也可以为其他固定装置，只要能满足将电极杆2与电极臂1很好的固定即可。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。