一种易散热焊锡丝的制作方法

本实用新型涉及焊锡技术领域，具体涉及一种易散热焊锡丝。

背景技术：

传统的焊锡技术领域，焊锡丝多为实心无孔结构，在焊接时散热不畅，引起热量积累，容易造成焊锡材料份飞溅，飞溅的焊锡材料落在PCB板等产品上，轻则影响PCB板的美观，严重会造成PCB板的短路。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种易散热焊锡丝。

本实用新型的技术方案如下：

一种易散热焊锡丝，包括焊料柱体，所述焊料柱体设有三个沿该焊料柱体长度方向的贯通孔，贯通孔以焊料柱体轴线呈圆周均匀分布；焊料柱体侧壁在每一贯通孔对应位置设有沿该焊料柱体长度方向的若干倾斜孔，倾斜孔的低端与任一贯通孔连通。

较佳地，倾斜孔的倾斜度为30°～60°。

较佳地，焊料柱体侧壁在每一贯通孔对应位置设有沿该焊料柱体长度方向的直沟槽，倾斜孔位于任一直沟槽中。

采用上述方案，本实用新型的焊锡丝结构设计，增加散热的倾斜孔、直沟槽，有利于焊锡时的热量的消散，有效地解决焊锡材料份飞溅等热量累积造成的焊锡问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的焊料主体横断面结构示意图；

图3为本实用新型的焊料主体长度方向的剖视图；

图4为图3中A处的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至图4，本实用新型提供一种易散热焊锡丝，包括焊料柱体1，所述焊料柱体1设有三个沿该焊料柱体1长度方向的贯通孔11，贯通孔11以焊料柱体1轴线呈圆周均匀分布；焊料柱体1侧壁在每一贯通孔11对应位置设有沿该焊料柱体1长度方向的若干倾斜孔12，倾斜孔12的低端与任一贯通孔11连通。

倾斜孔11的倾斜度θ为30°～60°；该角度的设置，一是有利于焊料柱体1内部热量的消散；二是防止其在接近倾斜孔11焊接处时，因其存在孔洞，造成的熔融焊料从倾斜孔11流出，造成焊锡失效。

焊料柱体1侧壁在每一贯通孔11对应位置设有沿该焊料柱体1长度方向的直沟槽13，倾斜孔12位于任一直沟槽13中。

本实用新型的焊锡丝结构设计，增加散热的倾斜孔12、直沟槽13，有利于焊锡时的热量的消散，有效地解决焊锡材料份飞溅等热量累积造成的焊锡问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。