一种大型储罐电动倒链倒装提升装置的制作方法

本实用新型涉及大型储罐组装技术领域，尤其涉及一种大型储罐电动倒链倒装提升装置。

背景技术：

目前，大、中型储罐安装方法有正装法和倒装法两种。正装法即从下向上逐带安装壁板，最后安装罐顶，这种方法需要大型起重机械，罐体内外搭设脚手架操作平台，高空作业多，安装难度大，不安全因素多，工期长成本高。倒装法则先安装罐顶，从最上带向下逐带安装壁板，最后与底板焊接，这种方法需要专用提升装置，目前常用的提升方法有充气顶升、液压顶升法、中心桅杆提升和电动卷扬提升几种，但是倒装法提升装置多存在结构复杂、操作困难，成本高，容易出现故障，维修复杂。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便，安全可靠，降低工人劳动强度，改变储罐高空安装作业现状的一种大型储罐电动倒链倒装提升装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种大型储罐电动倒链倒装提升装置，包括电动倒链，其特征在于：所述电动倒链设于储罐底板上，以储罐底板中心为圆心的圆周上均布有多个吊装柱，吊装柱顶部设有顶柱吊耳，所述电动倒链设于该圆周内，电动倒链的数量与吊装柱的数量相同，每个电动倒链的提升导链的自由端穿过顶柱吊耳，提升导链的末端设有挂卡部，储罐底板外圈设有上表面与储罐底板上表面处于同一水平面的垫板，储罐底板与垫板交汇处设有多个支撑平台，支撑平台上表面设有储罐壁板的定位槽，储罐壁板内壁点焊有一圈与挂卡部配合的卡槽，所述吊装柱的高度高于储罐壁板放置在支撑平台上的高度。

进一步的技术方案在于：所述卡槽为垂直设置的槽形钢结构，卡槽上设有活动螺栓，挂卡部上设有与活动螺栓相配合的锁紧螺纹孔。

进一步的技术方案在于：所述储罐壁板的定位槽由设于储罐壁板上的两个平行间隔设置的定位块构成，其中一个定位块侧壁上设有顶紧螺栓。

进一步的技术方案在于：所述吊装柱的数量为偶数个。

进一步的技术方案在于：所述电动倒链以储罐底板中心为圆心成圆周布置。

进一步的技术方案在于：所述吊装柱和电动倒链每隔18°设置一个。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型结构简单合理，操作安全可靠，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，且人工投入较少。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1～2所示，一种大型储罐电动倒链倒装提升装置，包括电动倒链30，所述电动倒链30设于储罐底板101上，以储罐底板101中心为圆心的圆周上均布有多个吊装柱10，吊装柱10顶部设有顶柱吊耳11，所述电动倒链30设于该圆周内，电动倒链30的数量与吊装柱10的数量相同，每个电动倒链30的提升导链31的自由端穿过顶柱吊耳11，提升导链31的末端设有挂卡部32，储罐底板101外圈设有上表面与储罐底板101上表面处于同一水平面的垫板21，储罐底板101与垫板21交汇处设有多个支撑平台20，支撑平台20上表面设有储罐壁板102的定位槽，储罐壁板102内壁点焊有一圈与挂卡部32配合的卡槽40，所述吊装柱10的高度高于储罐壁板102放置在支撑平台20上的高度。

其中，卡槽40为垂直设置的槽形钢结构，卡槽40上设有活动螺栓41，挂卡部32上设有与活动螺栓41相配合的锁紧螺纹孔33。在起吊前，将挂卡部32放置在卡槽40内，并将活动螺栓41与锁紧螺纹孔33配合拧紧，保证吊装的安全牢固性。

储罐壁板102的定位槽由设于储罐壁板102上的两个平行间隔设置的定位块22构成，其中一个定位块22侧壁上设有顶紧螺栓23，顶紧螺栓23对储罐壁板102进行进一步的固定定位，保证焊接对齐精度。

吊装柱10的数量为偶数个，使受力更均匀。电动倒链30以储罐底板101中心为圆心成圆周布置。吊装柱10和电动倒链30每隔18°设置一个，一共各设置20个。

采用倒装法安装储罐时，利用本实用新型对壁板进行提升。以罐底为基准平面，先安装顶圈壁板和罐顶，然后利用本实用新型，将将挂卡部32放置在卡槽40内，将焊接完成的该段储罐壁板102向上提升，下方预留出下一段储罐壁板102的焊接空间，将经待焊接材料放置在预留空间处，然后进行焊接，焊接完成后再次整体提升，下方预留出下一段焊接空间，依次重复操作，直至组装完成，每次的焊接位置较低且固定，自上而下进行逐圈壁板焊接、提升，直到罐壁安装完毕。

本实用新型可以减少高空作业量，减少大型吊车的投入，作业安全、可靠。利用电动倒链进行提升罐体，提升工具便于准备，便于操作，投入较少，电动倒链采用同一型号、同一批次、同一厂家的10吨电动倒链吊装，以便保证吊装时的同步，电动倒链采用同一变频开关控制，起始时，先用手动链调整各导链松紧度，一致后再用电动操作，操作方便。钢罐体在提升过程中只需一人操纵主开关，安排几人巡视即可，投入人力较少，减少了投入，降低了成本，安全、可靠。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。