一种成型压机加料机构的制作方法

本实用新型涉及一种生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种成型压机加料机构。

背景技术：

粉末成型压机加料机构主要包括安装在阴模板一侧的送料板，送料板两侧设有导轨，导轨上安装有由推料缸驱动的粉料盒，粉料盒上部通过软管与料斗连通。加粉时，通过推料缸驱动粉料盒前移至阴模上方，使得粉料盒内的粉料落入阴模内实现加粉。目前这种结构的缺陷是：在使用流动性较差的粉料进行压制成型时，粉料易吸附在粉料盒的内壁，造成阴模加料不足，影响压制产品的质量。

专利号为CN201110449750的中国专利公开一种粉末成型机加料机构，在粉料盒上安装一个搅拌电机，在搅拌电机端部与粉料盒中的搅拌桨连接，在送料板上设置位置传感器，该位置传感器通过可编程控制器与搅拌电机连接，加粉时，由程序控制搅拌电机控制搅拌桨进行搅拌来达到将吸附在料粉盒内的粉末搅落。该搅拌桨在搅动时可将注入的部分粉末吸附在其上，在搅落料粉盒壁上的粉末的同时又会截留部分粉末。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种成型压机加料机构，能够避免粉料吸附在粉料盒内，保证准确的加料量，提高成品的精密度。

为实现上述目的，本实用新型提出新的技术方案：一种成型压机加料机构，包括送料板，所述送料板两侧设有导轨，所述导轨上安装有粉料盒，所述送料板末端固定设置有能够驱动粉料盒的推料缸，所 述粉料盒上安装有平板振动器，所述平板振动器包括振动电机，所述振动电机两侧设有加压块，所述振动电机底部固定连接有底盘，所述底盘和所述加压块之间采用弹簧连接。

根据上述技术方案：加粉时，粉料盒由推料缸推动前移，到达阴模处后加粉，此时振动电机开始振动，振动电机两侧的加压块自身的重力大小可用于改变平板振动器振动粉料盒的振幅，可通过增加加压块和振动电机的振幅，提升粉料盒的振动力，从而避免当粉料盒移动至阴模上方时部分粉料吸附在粉料盒内壁。

本实用新型进一步设置为：所述粉料盒为空心棱柱体，所述粉料盒斜上方的一侧面上设有投料管。

根据上述技术方案：粉料盒为空心棱柱体，使粉料盒多个面均为倾斜面，使粉料较难吸附在壁上，投料管设置在粉料盒上方斜面上，使加粉时，粉料进入粉料盒使倾斜的，减少与内壁的接触。

本实用新型进一步设置为：所述底盘四角设有通孔，所述粉料盒的顶部平面上设有与所述通孔相对的螺纹口，所述底盘和所述粉料盒通过螺钉旋接。

根据上述技术方案：采用螺钉将平板振动机和粉料盒固定连接，拆卸方便且造价低。

本实用新型进一步设置为：所述送料板上设有阴模，所述粉料盒底部设有与所述阴模相对应的仿形口。

根据上述技术方案：加料时，粉料通过设置在底部的仿形口下料，仿形口与阴模对位准确，减少粉料的损失，且送料均匀，提高成品率。

本实用新型进一步设置为：所述粉料盒底部设有能在所述导轨上来回移动的滚轮。

根据上述技术方案：滚轮的设计使粉料盒在导轨上的运动更加顺 畅。

本实用新型进一步设置为：所述粉料盒和所述推料缸之间设有卡接结构，所述卡接结构包括位于粉料盒一侧下斜面上的环扣和设置在所述推料缸靠近粉料盒一端且与所述环扣卡合的活动卡环，所述活动卡环上设有固定段和活动段，所述固定段一端设有凹槽，另一端与所述活动段铰接，所述活动段相对所述凹槽的另一端设有伸缩件和控制伸缩件收缩和回弹的凸起。

根据上述技术方案：该设计可以通过推料缸上的活动卡环和粉料盒连接或拆卸，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述环扣内圈直径比活动段的截面直径大0.1-0.5毫米。

根据上述技术方案：该设计使环扣和活动卡环的卡接更加紧密，减少两者之间的振动。

本实用新型相较于现有技术的优点为：在粉料盒上安装平板振动器，使投料时平板振动器上的振动电机带动粉料盒振动，使粉料盒中部分粘附在内壁上的粉料脱落，粉料盒为空心棱柱形，内壁均为斜面，相较于平面结构，其吸附粉末的能力较弱，粉末底部设有仿形口，使粉料更加准确的对准阴模进行加料，减少粉料的浪费，提高成品的精密度。

附图说明

图1为本实施例中成型压机加料机构的结构示意图；

图2至图4为本实施例中粉料盒不同角度的轴测视图；

图5为本实施例中粉料盒和推料缸之间卡合结构的结构示意图。

中：1、送料板；2、导轨；3、粉料盒；31、投料管；32、振动电机；33、加压块；34、弹簧、35、底盘；36、螺钉；37、仿形口； 4、推料缸；5、阴模；6、卡合结构；61、环扣；62、固定段；63、活动段；64、凹槽；65、伸缩件；66、凸起。

具体实施方式

结合附图1-5并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。

本实施例描述的一种成型压机加料机构，如图1至图4所示，包括送料板1，该送料板1两侧设有导轨2，导轨2上安装有粉料盒3，粉料盒3底部设有滚轮与送料板1上的导轨2相接，送料板1末端固定设置有能够驱动粉料盒3的推料缸4，该粉料盒3为空心棱柱形结构，在其一侧上斜面上安装有投料管31，在其顶部平面上安装有平板振动器，该平板振动器包括振动电机32，该振动电机32两侧设有加压块33，该振动电机32底部固定连接有底盘35，底盘35和加压块33之间采用弹簧34连接，底盘35四角设有孔洞，该粉料盒3的顶部平面上设有与孔洞相对应的螺纹口，通过螺钉36将所述底盘35和该粉料盒3旋接，该粉料盒3的底部设有仿形口37，该送料板1的前部和后部分别设置有位置传感器，所述位置传感器通过可编程控制器与振动电机32相连，该可编程控制器可以是型号为Q6DIN1的可编程控制器PLC。

在粉料盒3和推料缸4之间设有卡合结构6，如图5所示，该卡合结构6包括位于包括位于粉料盒3一侧下斜面上的环扣61和设置在推料缸4靠近粉料盒3一端且与环扣61卡合的活动卡环，所述活动卡环上设有固定段62和活动段63，所述固定段62一端设有凹槽64，另一端与所述活动段63铰接，所述活动段63相对所述凹槽64的另一端设有伸缩件65和控制伸缩件65收缩和回弹的凸起，所述环扣61内圈直径比活动段63的截面直径大0.2毫米。

将粉料盒3和推料缸4通过上述描述卡合后，打开机器运作，此时推料缸4推动粉料盒3向前移动，移动至送料板1前段的阴模5处，位于粉料盒3底部的仿形口37对准阴模5，投料管31迅速加粉，粉末随着仿形口37进入阴模5，同时触发位置传感器，振动电机32开始运作，振动电机32快速振动，位于其两侧的加压块33在自身重力作用随着弹簧34的弹性下上下高频振动，并将力随着弹簧34传导至底盘35和与底盘35固定连接的粉料盒3，粉料盒3随之进行振动，将部分粘附自粉料盒3内壁的粉料振落并随着仿形口37进入阴模5，提高了加粉的准确性，避免了粉末的损失，加完粉后，推料缸4带动粉料盒3往回运动，当移动至位于加料板后段的位置传感器后，平板振动器停止运动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。