专利名称：在热成型压机上兼容使用冷、热成型模具的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于彩色显像管荫罩成型时在热成型压机上兼容使 用冷、热成型模具的方法。
背景技术：
在目前现有的技术中，AK (铝镇静钢)材荫罩成型模具(也称为冷 成型模具) 一般安装在冲床上工作，殷钢材荫罩成型模具(也称为热成型模 具) 一般安装在热成型压机上工作。冲床和热成型压机的结构和工作原理差 异较大，冲床是机械式的，而热成型压机是靠液压油进行传动的，AK材荫罩 成型模具无法在热成型压机上使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以使热成型压机兼容使用AK材模具和殷钢 材模具。
为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的
一种在热成型压机上兼容使用冷、热成型模具的方法，在热成型压机上 使用热成型模具时，热成型模具的上模连有ACC油管至油罐；下模连有脱模 顶杆，其特征在于，在热成型压机上使用冷成型模具时，包括下述步骤
第一步将热成型压机上原来连接热成型模具上模的ACC油管去掉；并 卸掉带有脱模顶杆的热成型模具；
第二步；在热成型压机上安装冷成型模具，并将冷成型模具上、下 模的上、下减压阀分别用两根油管连接油罐；
第三步对热成型压机原有热成型工艺参数进行部分调整，以适于冷成 型工艺的要求。
本发明另一种方法是将热成型压机上原来连接热成型模具上模的ACC
油管去掉；在上、下模分别安装减压阀；上、下模减压阀分别用两根油管连 接油罐，卸掉热成型模具下模的脱模顶杆，再用油管将分别与油罐连接。
采用本发明方法，可使热成型压机兼容使用AK材模具和殷钢材模 具，从从生产使用情况来看效果良好，具体体现在
1、 拓宽了生产裕度当冲床出现故障时，可以及时将AK材模具安
装到热成型压机上，从而有效地保证了正常生产。
2、 降低了生产成本；随着彩管工艺的不断改进，殷钢材荫罩由于成
本较高已经逐步被价格更低的AK材荫罩所替代。使用本发明之后可以将闲置 的热成型压机利用起来，兼容使用AK材模具和殷钢材模具，从而节约了新增 冲床的费用。
图1为本发明方法所使用的冷成型模具。 图2为本发明方法所使用的热成型模具。
图中1、上模架；2、凸模；3、凹模；4;下模架；5、下模减压阈；6、 油管；7、油罐；8、上模减压阀；9、下模脱模顶杆；10、 ACC (热成型模具 上模加压系统)油管。
具体实施例方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。 如图1、图2所示， 一种在热成型压机上兼容使用冷、热成型模具的方 法，在热成型压机上使用热成型模具时，热成型模具的上模1连有ACC (热 成型模具上模加压系统)油管10至油罐7;下模4连有脱模顶杆9。在热成 型压机上使用冷成型模具时，由于冷成型模具上、下模1、 4要使用减压阀8、 5,所以,必须将热成型压机上原来连接热成型模具上模的ACC油管10去掉; 并卸掉带有脱模顶杆9的热成型模具；换上图l的冷成型模具，并将冷成型 模具上、下模的上、下减压阀8、 9分别用两个油管7连接油罐。也可在原热 成型模具的上、下模l、 4安装减压阀8、 5;并去掉脱模顶杆9，并用油管7 将减压阀8、 5与油罐7连接好。最后对热成型压机原有热成型工艺参数进行 部分调整，以适于冷成型工艺的要求。需部分调整的工艺参数包括-
1) 将热成型压机的ACC系统关闭；
2) 将热成型压机的模具加压时间由原来的1.5秒调整为0;
3) 、将热成型压机的高速上升速度由来的200mm/s调整到250m/s;
4) 、将热成型压机的慢升动作去掉，AK材荫罩成型完后上模直接快 速上升进行脱模。
权利要求
1、一种在热成型压机上兼容使用冷、热成型模具的方法，在热成型压机上使用热成型模具时，热成型模具的上模连有ACC油管至油罐；下模连有脱模顶杆，其特征在于，在热成型压机上使用冷成型模具时，包括下述步骤第一步将热成型压机上原来连接热成型模具上模的ACC油管去掉；并卸掉带有脱模顶杆的热成型模具；第二步；在热成型压机上安装冷成型模具，并将冷成型模具上、下模的上、下减压阀分别用两根油管连接油罐； 第三步对热成型压机原有热成型工艺参数进行部分调整，以适于冷成型工艺的要求。
2、 一种在热成型压机上兼容使用冷、热成型模具的方法，在热成型压机 上使用热成型模具时，热成型模具的上模连有ACC油管至油罐；下模连有脱 模顶杆，其特征在于，在热成型压机上将热成型模具改造成冷成型模具，包 括下述步骤第一步将热成型压机上原来连接热成型模具上模的ACC油管去掉；并 卸掉热成型模具下模的脱模顶杆；第二步；在热成型模具上、下模分别安装减压阀；并将上、下模的上、 下减压阀分别用两根油管连接油罐；第三步对热成型压机原有热成型工艺参数进行部分调整，以适于冷成 型工艺的要求。
3、 根据权利要求1或2所述的在热成型压机上兼容使用冷、热成型模具 的方法，其特征在于，所述对热成型压机原有热成型工艺参数进行部分调整 是指1) 将热成型压机的ACC系统关闭；2) 将热成型压机的模具加压时间由原来的1.5秒调整为0;3) 、将热成型压机的高速上升速度由来的200mm/s调整到250m/s;4) 、将热成型压机的慢升动作去掉，AK材荫罩成型完后上模直接快 速上升进行脱模。
全文摘要
本发明公开了一种在热成型压机上兼容使用冷、热成型模具的方法，在热成型压机上使用热成型模具时，热成型模具的上模连有ACC油管至油罐；下模连有脱模顶杆，在热成型压机上使用冷成型模具时，将热成型压机上原来连接热成型模具上模的ACC油管去掉；并卸掉带有脱模顶杆的热成型模具；在热成型压机上安装冷成型模具，并将冷成型模具上、下模的上、下减压阀分别用两根油管连接油罐；对热成型压机原有热成型工艺参数进行部分调整，以适于冷成型工艺的要求。
文档编号B21D37/02GK101362173SQ200810150990
公开日2009年2月11日 申请日期2008年9月16日 优先权日2008年9月16日
发明者雷向龙 申请人:彩虹显示器件股份有限公司