一种焊丝矫直装置的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊丝矫直装置。

背景技术：

目前，自动TIG焊、埋弧焊等焊接方法被应用于许多领域，然而很多焊接设备并无焊丝矫直装置或功能，传统的焊接设备存在以下问题：第一、设备上无焊丝矫直装置，在焊接时，焊丝从导电嘴出来后不能保持直的状态，不方便焊丝对准熔池的适当位置输送，影响焊接质量，并且，由于焊丝未能有效的被矫直，导致焊丝在输送管内输送时的摩擦力增大，进而使焊丝输送发生爬行现象。第二、用传统的焊丝矫直装置只是简单的通过矫直轮矫直，矫直方式太过简单，矫直效果不够突出，并且上下矫直轮的间隙需要手动逐个去调节，调节方式繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊丝矫直装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种焊丝矫直装置，包括矫直轮，还包括矫直平台、矫直板、限位引导机构、安装座、安装台和电动推杆，所述矫直轮包括上矫直轮和下矫直轮，所述矫直平台的顶端一侧安装有矫直板，所述矫直板上设有若干个矫直孔洞，所述矫直板右侧的矫直平台通过支架固定连接有限位引导机构，所述限位引导机构包括下限位板和上限位板，所述下限位板的顶端设有下半圆柱限位槽，所述上限位板的底端设有上半圆柱限位槽，所述下半圆柱限位槽和上半圆柱限位槽的横截面均为半圆弧形，所述下半圆柱限位槽和上半圆柱限位槽可合并成一个空心的圆柱体，所述下限位板和上限位板的两侧均通过若干个弹簧固定连接，所述限位引导机构的右侧矫直平台上设有若干个插槽，所述安装座的数量为若干个，所述每个安装座的外侧壁通过螺钉固定连接有两个下矫直轮，所述每个安装座的底部两侧均设有插脚，所述每个安装座通过插脚与相应的插槽固定，所述矫直平台上安装座的两侧均通过电动推杆固定连接有安装台，所述安装台上通过螺钉固定连接有若干个与下矫直轮相配合的上矫直轮，所述每个上矫直轮位于两个相邻的下矫直轮的中间位置的上方。

优选的，所述矫直孔洞的数量为3个，所述矫直孔洞的直径按照从左至右的顺序依次增大，所述每个矫直孔洞的左右两侧均设有螺钉孔，所述相邻的矫直孔洞共用一个螺钉孔，所述矫直板通过锁紧螺钉固定在矫直平台上。

优选的，所述安装座呈长方体形。

优选的，所述安装座的数量为4个，所述插槽的数量为8个，所述上矫直轮的数量为7个。

优选的，所述矫直轮的中部均设有环状凹槽，所述矫直轮均为矫直器轴承。

本实用新型中，矫直板中的矫直孔洞可以对焊丝进行初步的矫直，并且3种直径大小不同的矫直孔洞可以适用于绝大多数焊丝，可以根据需要选择合适的矫直孔洞，限位引导机构中的下半圆柱限位槽和上半圆柱限位槽主要起到限位的作用防止焊丝摆动，下限位板和上限位板的两侧均通过若干个弹簧固定连接，利用弹簧的微弹力，可以使下半圆柱限位槽和上半圆柱限位槽适用于不同直径大小的焊丝，安装座与矫直平台可拆卸连接，可以根据需要安装合适数量的安装座，安装台上的上矫直轮与安装座的下矫直轮配合使用，可实现焊丝的矫直，上矫直轮可根据下矫直轮的数量进行配套安装，此外通过电动推杆带动安装台上下移动，可调节上矫直轮与下矫直轮之间的间隙以适应不同直径的焊丝，操作简单，不需要逐个去调节。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种焊丝矫直装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的限位引导机构的结构示意图。

图3为本实用新型提出的矫直板的安装结构示意图。

图4为本实用新型提出的矫直轮的侧视图。

图中：1矫直平台、2矫直板、3支架、4限位引导机构、5安装座、6下矫直轮、7插脚、8电动推杆、9安装台、10上矫直轮、11上限位板、12下限位板、13上半圆柱限位槽、14下半圆柱限位槽、15弹簧、16矫直孔洞、17螺钉孔、18锁紧螺钉、19环状凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种焊丝矫直装置，包括矫直轮，还包括矫直平台1、矫直板2、限位引导机构4、安装座5、安装台9和电动推杆8，矫直轮包括上矫直轮10和下矫直轮6，矫直平台1的顶端一侧安装有矫直板2，矫直板2上设有若干个矫直孔洞16，矫直板2右侧的矫直平台1通过支架3固定连接有限位引导机构4，限位引导机构4包括下限位板12和上限位板11，下限位板12的顶端设有下半圆柱限位槽14，上限位板11的底端设有上半圆柱限位槽13，下半圆柱限位槽14和上半圆柱限位槽13的横截面均为半圆弧形，下半圆柱限位槽14和上半圆柱限位槽13可合并成一个空心的圆柱体，下限位板12和上限位板11的两侧均通过若干个弹簧15固定连接，限位引导机构4的右侧矫直平台1上设有若干个插槽，安装座5的数量为若干个，每个安装座5的外侧壁通过螺钉固定连接有两个下矫直轮6，每个安装座5的底部两侧均设有插脚7，每个安装座5通过插脚7与相应的插槽固定，矫直平台1上安装座5的两侧均通过电动推杆8固定连接有安装台9，安装台9上通过螺钉固定连接有若干个与下矫直轮6相配合的上矫直轮10，每个上矫直轮10位于两个相邻的下矫直轮6的中间位置的上方。

矫直孔洞16的数量为3个，矫直孔洞16的直径按照从左至右的顺序依次增大分别为2.2mm、3.4mm、4.2mm，每个矫直孔洞16的左右两侧均设有螺钉孔17，相邻的矫直孔洞16共用一个螺钉孔17，矫直板2通过锁紧螺钉18固定在矫直平台1上，安装座5呈长方体形，安装座5的数量为4个，插槽的数量为8个，上矫直轮10的数量为7个，矫直轮的中部均设有环状凹槽19，矫直轮均为矫直器轴承，下限位板12和上限位板11的两侧均通过2个弹簧15固定连接。

电动推杆8的型号为XTL10，矫直板2中的矫直孔洞16可以对焊丝进行初步的矫直，并且3种直径大小不同的矫直孔洞16可以适用于绝大多数焊丝，可以根据需要选择合适的矫直孔洞16，限位引导机构4中的下半圆柱限位槽14和上半圆柱限位槽13主要起到限位的作用防止焊丝摆动，下限位板12和上限位板11的两侧均通过若干个弹簧15固定连接，利用弹簧15的微弹力，可以使下半圆柱限位槽14和上半圆柱限位槽13适用于不同直径大小的焊丝，安装座5与矫直平台1可拆卸连接，可以根据需要安装合适数量的安装座5，安装台9上的上矫直轮10与安装座5的下矫直轮6配合使用，可实现焊丝的矫直，此外通过电动推杆8带动安装台9上下移动，可调节上矫直轮10与下矫直轮6之间的间隙以适应不同直径的焊丝，操作简单，不需要逐个去调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。